ISopromat.ru

Лабораторная работа 3 Испытание на растяжение

Лабораторная работа №3 Испытания на растяжение малоуглеродистой стали

Цель работы:

1.Получить диаграмму растяжения;

2. Определить характеристики прочности материала;

3.Определить характеристики пластичности материала.

Оборудование и приборы:

1.Испытательная разрывная машина WР 300;

2.Штангенциркуль;

3.Образцы (сталь).

Теоретическая часть

При определении качества конструкционных материалов, выпускаемых промышленностью, одним из основных видов испытаний являются испытания на растяжение. Результаты испытаний позволяют судить о прочности материала при статических нагрузках, выбирать материал для проектируемой конструкции. Они являются основными при расчетах на прочность деталей машин и элементов конструкций.

Механические характеристики материалов зависят от многих факторов: вида нагружения, времени воздействия нагрузки, скорости нагружения, температуры, радиации и др.

Наиболее простыми являются испытания материалов при комнатной температуре t=20°С и статическом нагружении, когда dέ /dt~0,01мин-1

Механические характеристики делятся на три группы:

-характеристики прочности;

-характеристики пластичности;

-характеристики вязкости.

Характеристиками прочности измеряют силовую реакцию твердых тел на воздействие внешних нагрузок.Эта реакция постоянна в процессе нагружения и в ней явно прослеживаются несколько характерных зон (см.диаграмму нагружения).К характеристикам прочности относятся: предел пропорциональности, предел упругости. Предел текучести, предел прочности, разрушающее напряжение. Дадим определение этих понятий в порядке возрастания значений их величин.

Предел пророрциональности-это наибольший уровень условного напряжения при котором не наблюдается существенного нарушения закона Гука (каково удлинение, такова сила). Это напряжение определяется по формуле

где Fpγ нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности; A0 первоначальная площадь поперечного сечения образца.

Предел упругости — это наибольший уровень условного напряжения, при котором материал проявляет упругие свойства, заключающиеся в том, что образец практически полностью восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия внешней нагрузки. Его определяют по формуле

где Fe нагрузка, соответствующая пределу упругости.

Предел текучести — это наименьший уровень условного напряжения, при котором наблюдается значительный рост деформаций образца при постоянной (или слегка уменьшающейся) нагрузке. Этот предел определяют по формуле

где Fy нагрузка, соответствующая пределу текучести.

Если в поведении материала не прослеживается площадка текучести (см. диаграмму нагружения) и стрелка силоизмерителя не останавливается на некоторый промежуток времени, то определяют условный предел текучести, соответствующий относительной деформации образца έ=0,002 или 0,2 %:

Предел прочности, чаще называемый временным сопротивлением, — это условное напряжение, соответствующее наибольшему уровню нагрузки, воспринимаемому образцом. Находят эту величину по формуле

где Fu наибольшая нагрузка на образец.

Разрушающее напряжение — это напряжение, при котором происходит разрыв образца. Этот предел не имеет особого практического значения и используется только при изучении процесса образования трещин. Разрушающие напряжения делятся на условные и истинные:

Условное

истинное

где Ffy разрушающая нагрузка; A1- площадь поперечного сечения образца в месте разрыва.

Так как первоначальная площадь A0 приблизительно в два раза превышает площадь разрыва A1, а разрушающая нагрузка Ffy составляет приблизительно 80 % от наибольшей нагрузки Fu, то

Характеристиками пластичности измеряют деформативную реакцию твёрдых тел, т.е. их способность изменять свои размеры под воздействием нагрузок. Пластичность материала характеризуют две величины:

— относительное остаточное удлинение образца (в процентах)

— относительное остаточное сужение поперечного сечения (в процентах)

В этих формулах ℓ0, A0 длина расчётной части и площадь сечения до нагружения; ℓ1, A1 то же после разрыва образца.

Характеристикой вязкости измеряют способность твёрдых тел сопротивляться импульсному и ударному воздействию нагрузок. Количественным показателем этой характеристики является удельная работа внешних сил, затрачиваемая на деформирование и разрушение единицы объёма материала:

где W — работа, совершаемая машиной на растяжение образца вплоть до его разрыва; V0=A0ℓ0- объём расчётной части образца.

Для испытания на растяжение используются специально изготовленные образцы, которые вытачиваются из прутка или вырезаются из листа. Основной особенностью этих образцов является наличие длинной, сравнительно тонкой рабочей части и усиленных мест (головок) по концам для захвата.

Проводятся испытания цилиндрического образца, форма и размеры которого приведены на рис. 1.

Рис.1. Цилиндрический образец:

ℓ0=10d — расчетная длина образца, ℓ1=12,5√F — рабочая длина образца, ℓ2=10√F−ℓ0∕2 — длина конусообразной части образца, ℓ3=d — длина головки образца, L — полная длина образца , d=1,13√F — диаметр сечения расчетной и рабочей длины, d1=1,5√F — диаметр основания конуса (у головки), d2=2√F — диаметр головки образца.

Для замера деформаций на расчетной части образца отмечают отрезок, называемый расчетной длиной. Чаще всего применяются цилиндрические образцы, у которых расчетная длина равна десяти диаметрам (длинные образцы) и образцы с расчетной длиной равной пяти диаметрам (короткие образцы). Чтобы результаты испытаний образцов прямоугольного и круглого сечений были сопоставимы, в случае прямоугольного сечения в качестве характеристики, определяющей расчетную длину, принимается диаметр равновеликого круга.

На рис. 2 показан эскиз пропорционального цилиндрического образца до нагружения и после его разрыва.

Для получения сравнимых результатов испытаний образцы с цилиндрической или прямоугольной формой поперечного сечения рабочей части изготавливаются по ГОСТ 1497-84.

Рис. 2. Образец для испытания на растяжение: а — до нагружения; б — после разрыва

ДИАГРАММОЙ РАСТЯЖЕНИЯ называется график, показывающий функциональную зависимость между нагрузкой и деформацией при статическом растяжении образца до его разрыва. Эта диаграмма вычерчивается автоматически на разрывной машине специальным приспособлением. В нашей лаборатории для этой цели используется разрывная машина Р-10.

На рис. 3 показан примерный вид параметрической диаграммы растяжения малоуглеродистой стали в координатах: абсолютное удлинение Δℓ(t) − нагрузка F(t). В качестве параметра здесь выступает время нагружения, которое для простоты обычно не показывают.

Так как испытание проводят на гидравлической машине, в которой деформация является первичной (), а нагрузка вторичной (), то осью абсцисс (аргументом) является абсолютное удлинение Δℓ, а осью ординат (функцией) — нагрузка F, т.е. фактически мы имеем зависимость F=f(Δℓ), интерпретированную Гуком, проводившим опыты в упруго-пропорциональной зоне нагружения: «каково удлинение, такова сила». Однако в современной трактовке, с учётом того что в реальных условиях эксплуатации машин и сооружений первичной является нагрузка, функциональную зависимость обращают, полагая, что Δℓ=f(F), и обсуждают, как изменяется деформация образца в зависимости от нагрузки (какова сила, таково удлинение).

На диаграмме растяжения OABCDEG показаны 7 характерных точек, соответствующих определённому уровню нагрузки и ограничивающих 6 различных зон деформирования:

OA — зона пропорциональности (линейной упругости);

AB — зона нелинейной упругости;

BC — зона упругопластических деформаций;

CD — зона текучести (пластических деформаций);

DE — зона упрочнения;

EG — зона закритических деформаций.

На участке OA смещение атомов монокристаллов пропорционально приложенной нагрузке. Дефекты кристаллической решётки практически не проявляются.

На участке OB материал ведёт себя упруго. Поведение кристаллической решётки на участке AB характеризуется небольшой нелинейностью. Нужно заметить, что на участке пропорциональности OA материал ведёт себя одновременно и как абсолютно упругий (т. B всегда выше т. A).

На участке BC наблюдается нарастающая нелинейность в деформировании кристаллической решётки. Для выхода новых дислокаций (нарушений строения кристаллов) на поверхность монокристаллов требуется всё меньшее приращение внешней нагрузки .

На участке CD, называемом площадкой текучести, происходит лавинообразный выход дислокаций на поверхность, что приводит к значительному удлинению образца при почти постоянном уровне нагрузки, когда .

На участке DE после выхода на поверхность большей части дефектов кристаллической решётки материал самоупрочняется, и образец всё ещё способен воспринимать некоторое приращение нагрузки. Однако расстояние между атомами постепенно достигает критического значения (приблизительно в два раза больше первоначального), за которым происходит «разрыв» внутренних связей. При подходе к т. E деформации начинают локализоваться в области наиболее слабого сечения, где зарождается шейка образца.

На участке EG заканчивается формирование шейки. Происходит лавинообразное разрушение связей, когда процесс деформирования уже необратим и временное равновесие между внутренними силами и внешней нагрузкой возможно только при уменьшении последней. В т. G происходит разрыв образца. Его размеры восстанавливаются на величину упругой деформации, которая на 2 — 3 порядка меньше остаточных пластических деформаций. У многих материалов разрушение происходит без заметногообразования шейки.

Тема: Испытание на растяжение образца из низкоуглеродистой стали

Время выполнения работы — 6 часов

Цель: 1) изучение поведения стального образца при растяжении до разрушения;

2) получение диаграммы растяжения и установление ос­новных механических

характеристик прочности и плас­тичности.

Общие положения

Испытание на растяжение является наиболее распространен­ным видом испытания материалов, так как при нем наиболее яр­ко выявляются характеристики прочности и пластичности мате­риалов.

Методы испытаний на растяжение черных и цветных метал­лов и изделий из них регламентируются ГОСТом 1497-84.

При статических испытаниях на растяжение определяются следующие основные механические характеристики материалов:

предел пропорциональности — σ пц ;

предел упругости — σ у ;

предел текучести физический — σ т ;

временное сопротивление — σ в ;

отно­сительное удлинение после разрыва — ε ;

относительное сужение поперечного сечения после разрыва — ψ ;

истинный предел про­чности — σ ист ;

удельная работа, затраченная на разрыв — а .

Испытание на растяжение является одним из основных видов механических испытаний, позволяющих определять указанные выше характеристики материалов. Производятся аналогичные испыта­ния и для других видов деформирования. Такое испытание заклю­чается в статическом растяжении образца вплоть до его разру­шения. Статическим называют нагружение, при котором усилие к испытываемому образцу прикладывается медленно, с постепенным непрерывным нарастанием, без толчков и ударов.

Эксперименты произ­водятся на образцах из различных материалов при температуре окружающей среды.

Для сравнимости механических характеристик, получаемых при испытаниях, используются специальные образцы, форма и размеры которых предусмотрены ГОСТом.

Образец должен обладать такой формой, чтобы в пределах оп­ределенной части его объема во время испытания осуществлялось линейное напряженное состояние (центральное растяжение). Эта часть образца носит название рабочей части. Она представляет собой стержень прямоугольного или чаще круглого постоянного поперечного сечения с прямой осью. Силы, растягивающие образец, прикладываются в центре тяжес­ти двух концевых сечений рабочей его части по одной прямой. Это обеспечивается симметричной формой головок образца, встав­ляемых в зажимы испытательных машин.

Обеспечение линейного на­пряженного состояния дает возможность пользоваться для подсче­та напряжений простейшей формулой.

Образцы для испытаний на растяжение

Размеры и типы образцов установлены ГОСТом 1497-84, а правила отбора образцов установлены ГОСТом 7564-73. Для испытаний применяют цилиндрические образцы диаметром d 0 от 3 мм и более (рис. 1,а) или плоские толщиной а 0 от 0,5 мм и более (рис. 1,б), с на­чальной расчетной длиной для цилиндрических образцов l 0 = 5 d 0 (короткие образцы), l 0 = 10 d 0 (длинные).

Рис. 1. Образцы для испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84:

а) цилиндрический; б) плоский.

Для плоских длинных образцов l 0 = 11,3 √ А0, для плоских коротких образцов l 0 = 5,65 √ А0,

где А0 — первоначальная площадь поперечного сечения образца.

Применение коротких образцов предпочтительнее.

Подготовка образцов к испытанию

Размеры поперечного сечения образца измеряют с погрешно­стью до 0,01 мм, рабочую длину образца l с погрешностью до 0,1 мм. На рабочей длине образца с помощью делительной ма­шины ДМ наносят риски, таким образом, отмечая начальную расчетную длину l 0.

Измерение поперечных размеров образца проводят в трех местах: в средней части и на границах рабочей длины образца. По наименьшему из полученных результатов измерений определяют начальную площадь А0 в его рабочей части с отклонением не бо­лее 0,01 мм2.

Испытательные машины

Испытания на растяжение осуществляется на серийно выпус­каемых испытательных машинах, которые должны соответствовать требованиям ГОCT 7855-84.

При проведении испытаний на растяжение можно исполь­зовать испытательные машины ИМ-4Р, ИМ-4А, WPM-1000 (Германия, рис. 2) или другие испытательные машины с механи­ческим или гидравлическим приводом, имеющие диаграммный аппарат для регистрации результатов испытаний. При вычерчивании диаграммы растяжения по вертикаль­ной оси откладывается нагрузка, по горизонтальной — абсолют­ное удлинение.

При испытании на растяжение записывают кривую измене­ния величины абсолютного удлинения образца в зависимости от нагрузки, действующей на образец. Диаграмма растяжения мало­углеродистой стали приведена на рис. 3.

Рис. 2. Разрывная машина WPM-1000 (Германия).

Подготовка и проведение испытаний

1. Измерить поперечные размеры образца.

2. Отметить на поверхности образца расчетную длину.

3. Проверить готовность к испытанию машины и диаграммного аппарата.

4. Установить образец в захваты испытательной машины.

5. Включить нагружающее устройство испытательной машины и, плавно нагружая образец, провести его испытание до раз­рушения. При испытании скорость перемещения подвижно­го захвата машины не должна превышать:

до предела текучести — 2 мм/мин, за пределом текучести — 10 мм/мин.

6. В процессе испытания наблюдать за поведением образца, ав­тозаписью диаграммы растяжения и внимательно следить за показаниями стрелки силоизмерительного устройства маши­ны. При проведении испытания необходимо зафиксировать:

• нагрузку F т, соответствующую физическому пределу теку­чести (стрелка силоизмерителя на короткое время явно ос­танавливается, а на автодиаграмме появляется площадка текучести);

• максимальную нагрузку F в соответствующую пределу проч­ности (временному сопротивлению). Максимальная нагруз­ка определяется по контрольной стрелке силоизмерителя;

• нагрузку в момент разрыва F р, соответствующую истинно­му сопротивлению разрыву.

7. После разрушения образца выключить испытательную маши­ну, извлечь из захватов обе половины образца и снять авто­диаграмму;

8. Произвести обмер разрушенного образца. Для этого плотно сложить обе части образца так, чтобы их оси образовали пря­мую линию, и измерить штангенциркулем длину расчетной части образца после разрыва l 1,а также минимальные разме­ры образца в месте разрыва (в шейке).

9. Определить площадь поперечного сечения в «шейке».

10. Результаты испытаний записать в соответствующие графы протокола.

Рекомендуемые страницы: