Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

Определение прочности материала при растяжении проводится по ГОСТ 11262, а определение модуля упругости — по ГОСТ 9550-81.

Образцы для испытаний термопластов и армированных пластиков должны соответствовать типу и размерам, указанным на рисунке и в таблице.

Рисунок 1: Образцы для испытаний материалов на растяжение (Числовые значения параметров приведены в таблице 1)

Образец типа 1 применяют для испытаний пластмасс с высоким относительным удлинением при разрыве (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид), образец типа 2 — для испытаний большинства материалов (термореактивные, термопластичные и слоистые пластики), образец типа 3 в форме полоски — для испытаний стеклопластиков.

Таблица 1

Размеры образцов, ммОбразец типа
123
Общая длина l1, не менее115150250
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце, l280±5115±5170±5
Длина рабочей части l333±160±1
Расчетная длина l025±150±150±1
Ширина головки b125±0,520±0,525±0,5
Ширина рабочей части b26±0,410±0,5
Толщина h2±0,2(от 1 до 3)4±0,4(от 1 до 10)2±0,2(от 1 до 6)

Диаграмму растяжения строят при нагружении образца до разрушения. Скорость нагружения — 2,0±0,4 мм/мин. По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительно удлинение при разрыве e.

По максимальному значению нагрузки Fpвычисляют предел прочности при растяжении.

Удлинение измеряют прибором с погрешностью не более 2% в диапазоне 0,1-0,5 мм. База преобразователя перемещения L0, устанавливаемого на образец, не менее 20 мм.

По диаграмме деформирования определяют значения нагрузок F1 и F2 и удлинение Dl1 и Dl2, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3% и рассчитывают модуль упругости при растяжении.

При невозможности записи диаграммы деформирования модуль упругости определяют при циклическом нагружении образца (до получения стабильных приращений) в диапазоне усилий F1 = (0,05-0,1)×Fр до F2 = 0,2×Fр. При значениях нагрузки F1 и F2 определяют приращение Dl на базе L0.

Испытания полимерных материалов на растяжение: экспериментальная часть

Испытания на растяжение полимерных материалов проводят при температуре 23±2°С в соответствии с ГОСТ 11262-80 и ГОСТ 9550-81.

Перед испытанием замеряют ширину и толщину образцов в рабочей части с точностью до 0,01 мм не менее чем в трех местах и вычисляют площадь поперечного сечения. В расчет принимают наименьшую площадь поперечного сечения.

Перед испытанием на образец наносят необходимые метки (без повреждения образцов), ограничивающие его базу и положение кромок захватов (таблица).

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов, таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвижного зажима. Зажимы затягивают равномерно, чтобы не было проскальзывания образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушение в месте закрепления. Далее настраивают прибор для замера деформаций.

Затем образец нагружают возрастающей нагрузкой, величину которой фиксируют по шкале динамометра. Скорость нагружения составляет 25 мм/мин при определении прочности и относительного остаточного удлинения. В момент разрушения фиксируют наибольшее усилие и определяют прочность при растяжении по формуле

где Fp — нагрузка, при которой образец разрушился, Н; S0 = b×h — начальное поперечное сечение образца, мм2; b, h — ширина и толщина образца соответственно, мм.

Образцы, разрушившиеся за пределами рабочей части, за результат не принимают.

По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительное удлинение при разрыве e:

формула для расчета относительного удлинения при разрывегде Dl — изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм; l0 — расчетная длина, мм.

Модуль упругости определяют по формуле

формула для расчета модуля упругости при растяжениигде F1, F2 — значения нагрузок, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3%, Н; Dl1, Dl2 — удлинение при нагрузках F1, F2 соответственно, мм.

За результат измерения прочности, относительного удлинения и модуля упругости принимают среднее арифметическое значение для всех образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол.

Образцы протоколов испытаний на растяжение

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на растяжение по ГОСТ 11262-80

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/пl0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2F, Нsр, МПа
hb
1
Среднее арифметическое значение, МПа
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при растяжении по ГОСТ 9550-81

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/пl0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2Нагрузка, НУдлинение, ммЕр, ГПа
hbF1F2l1l2
1
Среднее арифметическое значение
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Испытания провел:

Читайте также: Механические свойства полимеров

Список литературы:

Пластмассы. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе: ГОСТ 9550-81. — Взамен ГОСТ 9550-71; введ. 01.07.1982. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. — 8 с.

Пластмассы. Метод испытания на растяжение: ГОСТ 11262-80. — Взамен ГОСТ 11262-76; введ. 01.12.1980. — М.: Изд-во стандартов, 1986.- 16 с.

Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования: ГОСТ 14359-69. — Введен 01.01.1970. — М.: Изд-во стандартов, 1979.- 21 с.

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах: ГОСТ 25.601-80. — Введен 01.07.81. — М.: Изд-во стандартов, 1980.- 16 с.

Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ

Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год

Дата в источнике: 2007 год

:

» «

10006-80

( 6892-84)

1998

l tubes. Tensile test method

10006-80

( 6892-84)

01.07.80

, , :

— ();

— ();

— ;

— ;

— .

— 1497.

. 6892-84 ( , , ).

( , . 3, 4).

1.1. . — () .

1.2. . 1.2.1-1.2.3.

1.2.1. ( 1, . 1).

1.2.2. 12 , (), , . 1.

1

D0

a0

b0

16,0 20,0 .

3,0 .

8,0

. 20,0

» 10,0 .

10,0

«

. 10,0 12,0 .

12,0

( 2, . 1) ( 2, . 2).

( , . 1, 3).

1.2.3. III 1497.

5 . : 5,0, 8,0, 10,0 — : 7,0 10,0 , 10,0 14,0 , 14,0 .

. 3 5,0 7,0 .

1.2.3. II III 1497.

( , . 2).

1.3. 12,0 : . 1.2.2.

12,0 .

1.3.1. (), , .

( , . 3).

1.3.2. , , 8 .

1.4. — . -.

( 2, . 1) ( 2, . 2).

1.5. 1497.

20 , , 20 .

1.6. . 2.

2

8,0

0,20

0,05

10,0

12,0

0,10

. .

.

1.7. . .

( , . 3).

1.8. , , , , . 3.

( , . 3, 4).

1.9. 426 1497 . .

( , . 3).

1.10. , . .

1.11. . 1.11.1-1.11.4.

1.11.1. . ; ; .

3

,

120 160 .

14

3,0

. 160 250 .

20

3,0

. 250 290 .

17

. 220 290 .

32

8,0

. 290 320 .

26

10,0

. 320

24

:

1. , .

2. , , . 3, .

.

0,05 20 0,1 20 .

10 . 0,01 . .

( , . 4).

1.11.2. . ( ). .

0,05 , — 0,01 .

( , . 3, 4).

1.11.3. 10,0 (F0) .

: F0 .

1.11.4. 1497. . 4.

( , . 1).

1.12. 1 % , .

, 5 10.

.

0,1 .

( , . 1, 4).

1.13. lp :

— — l0+2D0;

— 3 — l0+b0/2 l0+2b0;

— 3,0 — l0+1,5 l0+2;

— — l0+0,5d0 l0+2d0. l0 .

4

10 .

0,01

. 10 » 20 «

» 0,05

» 20 » 100 «

» 0,1

» 100 » 200 «

» 0,5

» 200

» 1,0

2 ( , , , ), .

( , . 3, 4).

, 28840. :

— ;

— ;

— — , .

10 — 11358.

( , . 1, 3).

3.1. s, s, s, s0,2 s — 1497.

( , . 4).

3.1.1. (, . 4).

3.1.2. s0,2 ( ) , ( .).

50:1. 10:1.

( , . 4).

3.1.3. s 0,4 , /.

( , . 1).

3.1.4. , .

3.2. , , 1 ( 1, . 2). , , .

( 1, . 3).

— .

( , . 1).

3.3. 1497.

3.3.1. , . .

3.4. , . 3.4.1-3.4.3.

3.4.1. , (, , ..), — .

3.4.2. .

3.4.3. , .

( , . 3).

3.5. , .

.

4.1. F0 2

F0=pa0(D0-a0).

4.2. F0 2

F0=n×a0×b0,

n b0 6 7.

4.3. F0 2

( , . 1).

4.4. , .

60 .

4.5. F0, 2,

m — , ;

r — , /3;

L — , .

( , . 3).

4.6. 1497.

4.6.1. .

4.6.2. l .

4.6.1, 4.6.2. ( , . 3).

4.7. . 8.

Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

. 1

Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

. 2

Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

. 3

1. ( , . 1, 3, 4).

Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

* : .

. 1

Определение прочности и модуля упругости при растяжении полимерных материалов

* : .

. 2

2. ( , . 1).

* 3 (, . 4).

4, 5. (, . 1).

D0,

n a0

1,0

1,0-2,0

2,0-4,0

4,0-6,0

6,0-7,0

7,0-8,0

8,0-9,0

9,0-10,0

20 21 .

1,04

1,04

1,05

1,08

1,10

1,15

21 22 .

1,07

1,12

22 23 .

1,04

1,06

1,08

1,10

23 24 .

1,03

1,03

1,05

1,07

1,08

1,11

24 25 .

1,06

1,07

1,08

25 28 .

1,03

1,03

1,03

1,04

1,05

1,05

1,07

1,08

28 30 .

1,02

1,02

1,02

1,03

1,04

1,04

1,05

1,06

30 31 .

1,03

31 32 .

1,03

1,04

1,04

32 34 .

1,02

1,02

1,02

1,03

1,03

34 35 .

1,02

35 37 .

37 50 .

1,01

1,01

1,01

1,01

1,01

1,01

50 54 .

54 70 .

1,00

1,00

70

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

6. ( , . 1).

D0,

n a0

1,0

1,0-2,0

2,0-3,0

16 17 .

1,04

1,05

1,06

17 18 .

1,04

1,05

18 19 .

1,03

1,03

1,04

19 20 .

___________ ______________

D0,

0,

F0, 2

l0,

l,

Pmax, H

P, P0,2, H

s, /2

s,

d, %

vs (v), H/2, (/)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

8. ( , . 1).

1.

. . , . . , . . , . . , . .

2. 31.03.80 1464

3. — 5

4. 6892-84 ( , , )

5. 10006-73

6. —

,

, ,

1497-84

1.2.3, 1.11.4, 3.1, 3.3, 4.6

11358-89

2

28840-90

2

7. 7-95 , ( 11-95)

8. 1, 2, 3, 4, 1985 ., 1987 ., 1989 ., 1990 . ( 4-86, 12-87, 2-90, 5-91)

1. . 1

2. . 4

3. . 4

4. . 5

1. 6

2*. 6

6 n b0=10 .. 7

7 n b0= 8,0 .. 7

8 . 7

:

» «

: https://internet-law.ru/stroyka/text/4001/

:

:

:

Литература:
  1. Скориченко, «Доисторическая M.» (СПб., 1996); его же, «Гигиена в доисторические времена» (СПб., 1996).
  2. З.С. Смирнова, Л.М. Борисова, М.П. Киселева и др. Доклиническое изучение противоопухолевой активности производного индолокарбазола ЛХС-1208 // Российский биотерапевтический журнал. 2014. № 1. С. 129.
  3. Харенко Е. А., Ларионова Н. И., Демина Н. Б. Мукоадгезивные лекарственные формы. Химико-фармацевтический журнал. 2009; 43(4): 21–29. DOI: 10.30906/0023-1134-2009-43-4-21-29.
  4. https://mplast.by/encyklopedia/opredelenie-prochnosti-i-modulya-uprugosti-pri-rastyazhenii-polimernyih-materialov/.
  5. https://Internet-Law.ru/stroyka/text/4001/.
  6. Debjit B., Rishab B., Darsh G., Parshuram R., Sampath K. P. K. Gastroretentive drug delivery systems- a novel approaches of control drug delivery systems. Research Journal of Science and Technology;10(2): 145–156. DOI: 10.5958/2349-2988.2018.00022.0.
  7. З.С. Смирнова, Л.М. Борисова, М.П. Киселева и др. Противоопухолевая активность соединения ЛХС-1208 (N-гликозилированные производные индоло[2,3-а]карбазола) // Российский биотерапевтический журнал 2010. № 1. С. 80.
  8. М.П. Киселева, З.С. Шпрах, Л.М. Борисова и др. Доклиническое изучение противоопухолевой активности производного N-гликозида индолокарбазола ЛХС-1208. Сообщение I // Российский биотерапевтический журнал. 2015. № 2. С. 71-77.
Головлева Лилия Аркадьевна/ автор статьи

Ведет прием в поликлиниках:
Поликлиника №15
Медицинский стаж: 20 лет
Ведущий врач-терапевт
Подробнее обо мне »

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наши травмы
Adblock
detector