Предел прочности на растяжение — Ultimate tensile strength

_茷Ê[Þ9Ô§,:#Lg±Qn]Eg¨7ȘÆG_fß½˜çn¿NÝ÷F…»æߧ°òM®Ì¥%¦ëŽÜ/˜õ!1^’CHGì©:õ)|DYÍ»ƒŸ ø˜S óDVuËŸ è»ÓÓÈ*[¥!2ÿ1e•†Œd·»ž:ñ¹$}Á†T 1Ù71;ƒÍ;®¹èšÅsÏ»G»pG aÈ·µ-¯`k{ÄšH÷Îë1hµý&½áífû’o!@i;£™,•d1U©oNåè)»˜Þ$¸‹KËig½*ãVjÍ^é÷|$é’öÙQ,r ½¹0d¨Á§B,Ø(Ä+®(ªî.ùÔsÔ!¤^dÓ9ÌQ›}Ín²É»¿·W§g·°»›MÚÎaòåôò,/@‰?W:…’¡*Kg¿³Éþ%^gGŸ8ýñ†ÕVƒO‹ÓÚ«oן¿¿…#mCÚO 9Uón}ý² endstream endobj 37 0 obj > stream xœµZ[sÕF.cbpá0Ä°»cL'»±ÐŒ4Òq²»ØÍoÉÖ¾íþíÿÙþ¾î’FÇP[•Í™ÑúÞ_Ο¾þW»šÐ¶«÷ÿ^½x¿|»¤3¤Ðô~õþô·êB}샫6ë㮋ÕEi_}&ƒC¨6´Ù’¦ë«KÒø¡º¬½mí]©]?T;Ú»Tÿóý+× ëW2­iûÄS®É¾1TûÚü^K›z:ŽÕ]YœBu£>îeã/dÐÇê1Þ%.»)˜9$®-ž5·dÁ«›Òë=ˆumWí]üØsfçrƒ.ÈPyì:B2]Lp:TG²Uè».%ÈCõMÇÁÞçÁcibGòÚH±ÍïöuBº®©€7tÏä©øØBøDoôù-¿¡[?&Ç®:Fó@›§ÒÈž-šTjÏ÷ÎKúê!»ÖV4i àdJÆq¹s.¢ÀA]ઠ=,mùaq’¯Vغ«aÓ&VšÄ=ÃXPT»ñ!æÆäb»¸¨bµžéaCË5.AkmÓÁ¬Ekx/ûBìÑSO£S=¥=¥H=ùNõ»ªˆÁ-š’Á¤VxÍL¸q¡¥mà4œ•‰µ©`®©vÐs¤¾hÁ>FÊ &Jdl)»1’yèQØõÎC®hž©Íb¹0xBU߀öÈ>+÷ôzêÊlcì²¥œ¨PãÓ:96*Ñ øêCæd²´žËà[h:P¢wì%S:eÁzÜ9;´nŸ|Þù 4K‰cËÀÄÌå@eËÑgJ¸IÌ›˜UB¯æ7’*-ü»´kïÒøë¼¥HÒ8e:7ÜÆ&=í^œÖ´õ ‡*»ª7Ußk i/X¬ÉµM4›=™e)Ae&aŽ FÍ…’¸,׫¯ Çϱ-ˆfÑ=E*ª³™ÐRZ7;ÄÝQÕ4hlîݘ»&÷{˜š2{P}hyn¨®Q#͸¾w£7ê’kÚ…¾dʬSqŠÚ¾S/;TK@üè{ÕWT}Ñ RÈ’°XûG†%-]`ÔPfqªW‡8T-3÷X©Ú|ß$Æ€¶ƒjmWu»û«h¯^h¼ùLƒP£æ¦}w’^ï¦&’¬½³œd|@ÍýP¦ñI»ÞMµè=M@ÖƒsIœ@»Ùv­×´«;ß.*eûLrì³™j,·Õ-ͳ-d¥NiAfV ­nJË8dƒsÊA0¼°È.OÕHèý¾º¯ª_é‹6År Žíõ

82‡]äôWp4ÊÌ×u‰Í/×kØ|ô,QfX-ð½6_)Û±åEBR)¥ÿð»Á*ˆÁ©¼­ŸPHÐtd· gêÞ-P·aÆœvá1U-ƒ ·Mí|/àÕ~üè½@3″šlCžòµò¸D;Ïré‹tzn!bU®1l{)Œ³7øŠ±uggÆÈò›‰uM~UO8Jz’:Å iAúÀàÉ|Wk»û}àž _}€-†éâÏjÕ-Uˆ»…4Õ¯v’÷H44 êh>?Ô’çísB€ÝÏ>Ñ{sÜÑÅaíÐ5m컎 @Âg´K+«V SíÓTæà4Êíç´.+SÔ§;ÑÏk-†ÅìŸkåj0ba¨lÚ>W6³UôëÈn Û › rztÊÎ±í³Œm½à»¿gå66Ãî8]ÓÁ]Ÿ½ ²™!¼›ÜßI/ê]79Š5Vßu³­Ú,½X67cÄtaêsYÆÔÃ)e#k™ŽÑØuÂv/Á±³]9eQÄés-‹î¶¿ÙÄsUû²žB0&j:o!Cå|™O½¹d{Dù.$oåŒyÜáD¸)¯àÍÂñéÞZ?_¥™iÐ5í»²&r¸*¶;:¸­ƒÏê²øÚÕ¼À!ž¤ wŠ†VãÆé.kGË™D¸dü| ®%7£¸¸@|œrœˆ@6Zê¨KëwÄÀÏrìþ¾kQ@wVŠ hd¸.@&òòÒ³’y=åÕQÆ»×C`Óó:Udt T’d‹3œ•ŒùÙ’øMp»ìøþ?0‡$ XÊçLr•ÂNª¿»Ý¢¦î±z¿Þ¼3 2ç笲N%-Ü%º]‹/Ä’>$òDOM|B_ŠÄc‰ïíRb»™ˆ^~´pHýŽ»ñ»}n8#ÏTº&’D’´Y$¼¢bõ#±°«Oƒ `ŸÂ¸S¼]×s,ª¼›¼Ä˜ô¦ç]>oQÏ(Ä;Û 6=·g˜jù zÁÔ(C=Sc&øÍîÚ{ÈçW¼ŸS-)›w[ÐòkÚÂF?ßÎÔ­SÕ-¡aX-KlãM._Ðl7′»Âù¬ç;»Ï.Ÿ¸-haœ>-ˆý¾·ê*)ku»¤»qe%2ožÄ¼ÕÈï»=¥Es²™™Õ û*/eùK0êøêòsÑ’ŒÄ¿¯ø‡ŠOúµžCÒy¢COøÞƬ±Ù¼ìøÇDÑÒÄ°œÚ+mç5t>~˜í (y>æó)Ÿm?ʸÇ(Ý_eÐÓI;®|À@£ìô4º½œ±½ºB Õ¨šogÎUdj#òûkzì¹cúK´ë-¨ïO&D»^WD†éh‰*Wy¢kWœRYØô»¬Ï¨bÌZžú?VF¢ÀôŽ»â’#dÕðEZÕen{›~9Ð/èàfÁZÅÞæ$˜Kùº’vÉÿäÈ+Ô(npÖÈß’Ïi‹ë1Z`Ö7‰PÅùŒIAð,žóÎ˶¨ç™ÅZ³)»ûŠ¢Šæ›üU’È’öI CÄÖÒ;™bk$MÄøA¶þ-ÒÞ+’Ål3’Dpç²øºåg÷`7æ$jb*˜Á³¢¿£éâ2¦3>®ÐJ®ó¹Íä§#;4Jó× s¾§(n̶.Žöäy¤»ã‹R±¶àN’5‹èÈäCw‹×ÓmÞšß½$©S&χ¡»Áê(gÇ|J`êÙåMIf¤p‹»qʵ§$â4ï#^1¨¼æó aÉ4®· Šøî%ã?1Zë=ýgŽü¢G!â-×ýHº¦òûÙyÅß:ò¶¸~ÎÚªå9zu-øϽ2»C«ÉRÚßXbMbž.Mçø﨤0.S‡ÍN&¬™Ä°šÌù¸ÙIñõ}IÈdc›‡,þg_ãó’Õ«mä%W!Œ-Ò©y¿4›)|†Œ öŠÈx’-·Ï†Vkš»T»rò´¤%§~ºSûç QNøµv-]oÜÞãÍá!ŸsÑtAk­É¡’Xx§pë5¼¬¤V!楀eŠÔ0ú=Ÿ7æ0ª…¯»i^ŒhØ{2ÅŸ¾ËL«ÚîA÷Q’p§è€Ôðš70 ù†+ÝZcá㦡ñ½z¿úuõ?pVÞµ endstream endobj 38 0 obj > stream xœ+Ôw,*ÉLKL.±±Ñ©,HÕHLOµ³srqV052Õ32P As#=SSÏÀÈÐÀ@!9Wß)]Á%_ÁÕ×Y!P Ï?/ endstream endobj 39 0 obj > stream xœ+TT ê endstream endobj 41 0 obj > stream xœÅY»GŽ,Ùa‡/0g ÍîÊVÅÎÖÙ‡´aµ¶Œ,|!cÀLáÞøÿ/dV~Y•5=‹%pz˜Úê®#+ï£Zÿ:ÿon3î²s›’ßlÞ}²InçÒ²™’ßôìòËáÝíYãð5Kjf7mÏ|LëÔx¯ÍóÒÜÙžåi¸¤Ž‹Ã5i>.Ï0î5y†2ã^èF|lWºl{ÕY¥ó¾4×·yòˆN0îf·9s»@Ç’3|o{6/ƒ-aãölñÃ^.h³¡gŸ*ЀufÞožéL¼æ»úÇæ,¹¼´z˜¨’Ÿ¥§qøÑö,J~I½¸ðŽ¶ü>=Ãð~71*£Ÿ•1ÍÃO¹†_pãuÈsÔ1e]óg² šÓ>?-Ãœd¾§cÑ|Oôù)7eF ¡L;·ÈÃ…7ôS ‘|²r*O‡ŠŽ·Ë¢‡Ê8a¡J¡@œçáwÔLI›-uhôn$Æ¡t~$2TypÀ>äƒÇr :ã ç‡sj’…zò»’§ûœ™Hž¶?æw³L˜‡,Í’l»w-úîaÙaÑ5ï 2>b&÷z×ïpÊ$A ïYJÂwÉm|d+‡%Æy7úáE&Q£Îq»»ëlÜ-ÌER1žøïî‡-¥y…šQ¤»-¢ÝëÒ{ºÍ¤ÒJ/;ϼè*$Ÿ|úÙïŸ|~‡qÜð qÊ4|JiøìDÑ8|Q:,¿Ÿ3UI´þ²ÍŸˆõ™$ÞÑ™øgF»¥ß/¿(Sþ|$K~º-«Ð»Ï*xU™»LL•ùØtZ9.Ÿ»X-ΙrbŽM>±ˆp|U¤á%i±~fTpïEÞÜé»ëÒ¼~ 11ÌŒtFÌ’+?z:ÙÂTEXra=O¾°MüY«ÐY.ùT×¹{Yž]Û¦IþVw,úLÉ¥üQÖÿ>Í•õi1¬ÏÂHÓÞ•F}É«=/KÒç׈#¹èÓ.ƒOÞ`NÇ»M>å»bÌC ÊüO»˜-G/#34ýËÏ»NëÕtUÝD‰kå-ž@¼Tþ~UŽc,*0z˜àc=³ˆi´s»(g¡ww DÊG,*E´$KsÄš$ìI&oUo²ˆÔ‡^´F‰Î…ç»ÑNxm#Šð˜HÚYnÏŸÈ;Y©¹4Öt¹ «lDÿ-ž €•»©±€¿C»!…úEè’-ôI·HØèXÞH»¥9U¾R»|0/ÛbzV»³ g,ê-œxˆÅ’Ø Ëù¸Ä›…5ŽÄʱºÍN…Œ¸ßmé«r{KÌuÚHxá,›ŠQio&Û’Ê-àÕÛÂÜ@·ÄP†RVÍ€çÞDÜ Î½!ˆcªûºômaÒÂ’?ëÃÂÀ€Œ¡N’¿T æóñ; *;µ™|%d¼+Ôc5[Xï«A¬,^¼òÄ¥l˜iCp)€aB/SÇÖ³²’,ŒÊÝ ¹î˜pÎ㺴¾#lõ’s,^¦Ä;¬-½¡ØÉpäR’eCˆLá,omÀˆ:Žzòö-*- óÙ燢 Fbz¯j®Ÿ€^/z’•xÞCQswI »¢©C¯q@ĶCðøƉ&Üg^¶¹@øq€ê»iMê TºWüIJŠ`K1…1©³÷=È©¢gXèô#q€àñ¤ªv~)…ÌF™þ@/zÙÏ*I’:}V6h &Óô-q_.¸»æ«¯xÈ2ü…†¿ÒoÆïëåÎæßë#›é0Ί»ÇÍÈΡӅU!è4ÎcˆOšÕkú/dÈ|í3ã4’ÖXËlNŒÞëÕg3QÜ,Š’pÁ’AåÞÈbÈǾw3»ðFå’Dÿ`,-µw»YæyÑ ¢Õ»ˆá68`º·»ŸOÌ»EÙ¬×Ѫ/Ž»¡½³e¾®u’=¡®™«-ª®ïU+Äðð»YàeæQFN’´[‘lãh¨9_°3¹ˆ~¡+B>ž-Žrø£~ÚÑ`d»œëM±½B/‰á€z>-æ¢Ó«»0Žþuåg_c™ÿïñFYhÂÓ9‡!Pdf*ñÍ$«`ˆ=Ò+V¬]pÖ’-ÕÉÙíYž^(Î ö’1f%Ö!P¿Ùq˜mwç%KqÞôEvŸVt­ˆQó¨Ë@¾(`µÆ2ìy]ÆÿkCSS¬@‹pz±B^Ϲ†èl¬ŒQPs½;uÞTw‡ µx¤®ÆFc£3-Y ç• ƒaÙOÕ™PU©H!¿»]#ÕTŽ5bYfbéøP€€b/)ÿA 8¸á¸a©-óXd»|Odi¬•I•òž£’VrM»éXx$`Y»jM†­L9Ë¿•$a|v’ÜsÀN°Wâ» `)ÐàxÔ÷Má-KvÍ#­yµ†cšsebG_}ìƒV­÷¿;z™0xªV£Ñ’ eÃîEaÑÁ»+Xì×Üçf§•4YâJpKȪéÁ; Þ]4ÑËÎÂ’5E»Ó|!ò ÷…¡î’¥Âr8Õ`(5¥5¥»$DÒÃû ñÅøTˇ‡=m0¦² ·›»ÊdpŸ»Tâ~H¦ò×ü0•L³Õ¾¾-ž#§áÉI¼&Ío9 œ9 D³åÃá}báW¨Yd}òª9¯çœBòª`˜žD»çeáפ×Ö-,~Éó#OQÈ룉¢%«Íç»R­[ØtL!ô-ÖŒÂO§rVÐT¸)D-ï-¼’³µ¸,IÈ’M¸=öý`‹@ÓnÏ×þß;È£«[4V-ä¾È¶±Ú$÷Ež0;l­·ƒ5DÁw»F­8çSÍ@€!PWnÐÿå¸Ó¾-ñL¹ D°©µƒ¹¯-Z»DžçIØÆ}Sßr;š7;˜$iG9$‰ÓÞЦÜÙSÿ/’$k/žÐ-¤·Å}¾»Ÿ±©!vþÍ-¨^òÓá-;`ªÕq·(žKé >xãmƒÂ=-·l†IÝÜ©Ñoîõûs â†æØèêC-w,9Va üØl»&p’ûX×»±@rÕ¤GbÖ5[Òi~½á#ÞÚªÏ@Àž`éG»X`‡XÌxžŸ÷Ê ÇÂ̬SÒ‡~[«Q#D-!_}ùÒƒkq¯ñAó¿Í#«å>*ʸW-[ˆíÀ™¬¼N9Œ±©jû›ò¤øcL§¤®¨Fš9 Gð†· da3Šo{ÅIzu|mK~àÈÝ.%uýTú¸@FÖä½-äƒhC `|0 ÕrV×(¥^È»·»>H4òô,dÕUaˆæªõ;ÕR3åßÛžå1jåã5¡A5 üì!d*ͨ•÷Ënrµl|­lÊE’¡7-ÏåuzV*ÑN+Ñì»r)!¹RϾ:p»‡(¶s!»•ÎJ’~)#IÅþ’©™ËÒÍ¿âfÞæ!IGîĆ3ì!S;Waáo´ éìݶ$Kùc?ãÜ ú•’Üê»pºßFÍ‹z8ˆ¡aÝðîBTta¾bÎrÐ@ŽéX1€Ù÷EIönàBžÎ˜rÁ¸ÊHËüP¤æ¯å12¦ðáaß!p½51/õÿv½7GqM!XEG˜b·èæFi®¢­‹­-‘=¼W-Ö G AƒÜ^ jÙ|,è¸ÛD‡VyG m^ãbÿ›ê/NÙíç×ÐaEøªˆ LŠm¶Õ‰@Eû-iñ-% ~gc¬Yâeoð(¥Å^É’±±ÉU©ï¹h2)gi]D -𻫱¤…3´‡$a’@¤N«•ÒѶ`²¼ÕpÑ$Á€Ö^~[ɧwÊ™×Ú2¹e’tä-ú*˜q»4£2käÛ:èÝïÎg‹†Nx®jôžî}é9,ý›.™Ž²áTˆ-{k‹!¸]cXmU ‘Si¶ÔÜó¼wü•š`ànˆXsxÈT²Ç!T’ÄøÕ-«l¥ÓªJj=Õ¸Ep5§š7(ªxÙãª& ¦‡Æ»agˆ*A§}M™·6.’èbˆ)ØæýøUå7ɧ˜ÕÒ¬þ,ü˾ª~Pöš-Á¸¨Ò]=êšÍAŽõ:ÔåÛaiQ=a)SójˆÙbŽûÅ…Õ‰éÝ~> ¤ê¢nÔú,qÏ»áÝEÓgb2SºÒd²Ïd#ëýŒ5¨#AÂ^óÃB·»•‰1R5}d,aoçAeAbôÇrØÎ-ïeÇ·*Ѐñ¼Ia4SvZÅY{dà !¡Ðc­t…¯7ð2oÕ©Òç S°ïàž¬r’`ƒë-»:×€ ÏM¦/3l¢ó6ðñªÝ‹ àÆ€¬à9e§Í*(Ó&žŒI‰n3òÎ2‹¯á4üLC/U^Ij…Å.ý1lH·ìÅC&8]’V=7a5I°:F¤`c5Ñí®(OCL}rÒJ¶Y&dhü^¦q6˜ %@L¢¦÷1aP [-íú˽äÂŽˆûÀr:‹ê#Ý«k´ÕãÖÌØÍΞ€˜ ° &[†²w%Ù3^A ¡»¡StÚ-Ù»¶Þ h…ÅÕ+¡x›:ý.´~ÉÑÈ ¬ƒ¹Ó§Òð2ûD˜t¸‡›+‡±ØÓ¥’² ° ¹-f@`î7ÌQKOO¤¡ašs§¯»q‡3ðõïr¢‰£_NKØ(ÑÛ(j8s²&ÎêÙšÉcˆòc¢2Ï{Å s«aJOCwàÕ>Ñ«qwVÅ«õ]¹ÿ-†½ Ÿµš¯Þn‰K«ÏßnCª÷™úTó5Çbá’¶ÁC¶÷I³˜¤^&çö.NþD®Qûm *»c³ah2ôÕÓƒ¹èçƒí¾Îbè`VÃÚÒămËt¡îP2kƒ(s=_Í ZŠùsª-ÓJÖ­:ˆ p’â3×YV-üÀÂM!qÍÈ»ø-d óéMán·Ý~ènœï’d¦V>YŒÉúôøªaé’åÌÙcsÛî7f £ÆAšzX_»/³úBeJœåóÙÊzZúU@^>ÏaàÈ@¤ð%>J+m«Wäª «ê¯}±Ô¹©3æAM(0]d®IS#Èw®*3}ou} ´ëß0† ~-«¬å%ótɯf’ýÊ÷á¡ÑfP’±Æî%7¼ØLyªóËYÝõ­aå³»M8¢¸ZÆC#ôBuÑÒi&¢}a8Ò0Jû¼ÀÜ/‡g’¥•»v¥l‹ÃG ð@Ms®ÕþæÁFTšÃ¾€ú¿öãš»»øéÜ»p×ztÀ~-IÏúè{‘èpäIXšCµÇÒl¶¶ÂÙëÕ´[!«Ò-ïq¤ê÷U«Ýwã ˆŽ›×Ôð¬˜?èâ:lŸ{î5e/Å`’‰Ðkš~2µS»E½B…K¸sÖÞaØë­b°Rá³±¦Y.EeÞ-näC’l!6MNMM¯hf8!œ°~ÜõÇî@’¼lð{-›.š¢ž½¹ãd®äÄÞž÷þŸïªæB†ÞdÉ-èl)|Ìað¹Ö]ÁmëÐ$Áûz^EjွeÀ;©¿an»»1¨ç߀05Ie/¤×’Rq©«+™Ê¡ûLúZ ¯ŒbŸFÐ}pÑ.l­éþÌðˆ4›ÒÇ&ÎnÔ:5÷7ÚmöMVÜ’ÂíèúëÕu~Æp;»Ì» º£t3×ýGÆ-é•q¬~ÁÍJiæÌï,´^§è»z}¬×œf9oí½ÈÅ•!v¿Q¬¡Z_4V{ ßAfµ~4ñŸ®) µc½JP#©¤·ŒŠ3-©}¢¤Ù»¾ÐW ž= ïÊœÁ?C ^@ߜű-ù+àRUs 8¼ÂKÕË‹¥õâù·*?í¿»Kþ^ Z^*ÞOÚÛÈR·ËÇí¬)E·y¤A]hÆ…ï?Ù-{ Œ#8V._zñêä®÷FÆœ^˜Ì·¤¼|Ž% ž»Ä KR=Ú-‘Ò9-÷|%;ë-øßl´[ ÍÝΕϋɷyòϽO§P>ÒÕÏTÿÎßæOªl̆qÔÐï+¦ö»¦9ûíVÕ£jÁúOYQUî?eÅÍÐö)+ìü+ßã^Ç f¤˜vs¹Lâv^@Z¾«ë¼^3-»ªóÞ-O°Jý=§7·z!’ªY²Éj½ BLgÍKÖ÷žl>ÝüÈõ endstream endobj 42 0 obj > stream xœ+Ôw,*ÉLKL.±±Ñ©,HÕHLOµ³srqV05µP0 BsK=c039Wß)]Á%_ÁÕ×Y!P … endstream endobj 43 0 obj > stream xœ+TT ê endstream endobj 45 0 obj > stream xœÅ]YGrFK»µ'»Ýå’l »gFb-iöT^•UœÁBãáriq-|[,[üæÿÿ⌌/»#»{†-výžº²òˆã‹/»‹ÿ{þâßÇõ´Kã¸~óóúŸß¬§´‹ig7ï¦yýæù_¶Ÿ O]NÛ’ÃÓì·«á©ŸçíƒáéâD··÷ÊÉ)Éý÷ËO¶ŸÓßþŠ¾à£/Kû)n¿â£Ï‡{óCíU-^y_ÿ*/Ù-q©}úº]šÃölxº»íyù;o/é¸=¡gÆíM½BÝËt×»·We€aëêÈÖõï‡õüwõÌY=ãë¿ü¢óú÷XþëSy{ZïϬu†2ui¸ç¬žÏµ…Ò•¥¾-ßX®-ûCØn¤…ÒÚê’Ž’çÚù±Þ°Ô×ñ+ʃh ¶ÏùßU}2ð½ÇË}ÞÔVNëßü®Òü2¢WüŽ×©NGyÑ«zçïyz×µí2+SØþ¸­O¬tIUÐBtë±®d’Œ» Ïë¿å5®ËÀÙǬ$ø»œüäYíÚXû¼eKªò÷$VvÆHR^ÑØÐôúi˜‹D¥u¹²I-Ý¿ª£sutëú÷Ãúïwr¦Üó¬Î MbææÇ€.Ñ98×åù+ž£3þá~žÖ>ŸêËÆZf’…¦¼’Ö7°Èñz ômªz©CË,ÿ½’&JORýôUÖº-òðYÎ!v¬£ö#Ósx@ÄîK™¹ÎCéÌM=¿1}¢`³(Þ¥ªS¦Ža

Ö2ByYÙ¿Óù©3:h¹5œ7ÿø_Fy|¬+¬þ«þÜÅÉtñ;5NåÂKkÏIKSÕÀ‡Sþn³ ³Ì#ã1׿/X9dYÊý£¤,ñ¬É-õ™ZÆÇ2-0%»vM³XõRw‡¯svR_󦀽›‰-ñëëT°Uœêä;WõNÇ-k¿¬Úólz3³-Æ^µîòeVìil6že½œQ?±€ŽEßh¥}¬Ö!ÁíÜb¹òùs¹îkÓ±ŒúŸÌ´éâL#tS§œßðªŠÂʨ€ú‰r¦0æn^Xû.êŒÜˆ%á|’w`]Ì»ÅR-çjœ¦jõȯéd¤éq±öÞ¾Þ9±ê³97ÓÊzW{á橺ä’^»îxê¿w Ûç$ö/¢»a¢•t»¯¾’~ÑèÄÍóãIr³¯m’OÓê ´ ¶ÇX›ILœ#µô¾ª%ÿjÅÉXHR-©ÎMù‰Ôf’;Ïùç'{ˆ[Ðتݲ$šzÂ)gôö¥ž,àèJ§‰ŽèqFn®¢ç¿¯ŽzLkc½ÒµH»BöM,`¯« =ªJ¥»-«¨ð@R¯Õ6Š!>UÔS§‹}UÆQ£YÙŸÁOŽÍOÆjÍ&â¸epšv1B†’ŽVÓéë-…¾ä»‘º‰•ÞG’0»YAŒ-ó•rQ,f®Fk>ª%qÜ¥eAK$/ÓReišêº-eyQI^fW 6÷ž¤îPŸf^÷äXŸ¹Ó³(ÒÈXŸÜ¢­³»»>L󞘢Mˆ0 ·&ÎRãUíEéàw-Þ-úÚÉ‹D:ÓL’™jÓÓS›e=«rÆ£Œ-m7/,®0″ƒAev¿U/Á»S-N«¹Ø•hQHuÿìص¥*»¬I=Æ¡Y¥îıCß2TEXBóÞ3×yÕAY‡’*iÀs{>÷ðµKÔF™ò0²õê ½ó4JU/-Ù»$u¶tÂÊã¿á’à Á¦þžÔp¡Ã .-üÇø-‘ÇÄdô»Ü[5ö¦/ö½éqp{&àf 7″€À4Þ (ÆQ»•‹ì¤³À «ºÑK» …rh’¨Ö’ÛMÜ:°ÚÍYÆÿÖ¡ž€Èý9•,Ù × ‘-°!øŒ‹B%n&d»,£¨›E{˸‰óú9¾’¿çøËÇâ ØtŒ›ŽGá*2VþRtN= ¯½‹š*ê:éc0(Žb×5Ârk¬ƒJrõL#]kO¼¸ZgãíÙå3jîf±ŒƒÈxöÊ€[f°ðð»¾R´Ç6/}œ£g»Ü{Åe½Ô¸½ª(6绡ùOu*Î7)ÃÂhotaé}ƒ°]¤üš=Û†G‹K°úWÊDd¸K>»P?ä]`ó» j›CÙx‡øÜ•>Þ6″W>x±²ZuiƒL^ө¤©2«ö®kc7¼ñ‰ï…É|~/¨C=Š&j±>õD¢|&eþ…cm(·ÐYQæ‹»Ê>b/šëyåI%§>&TÊņ¤ŒÒx ˜)í|’˜ŸÌ±ÚLPmVÜ­$ ¨ãF4ÛR-ú$Àj²È•Êñ£ùï :ß3V7^±¼*’ú¬ÂÈP¯î¸óÐ4NVÝ=;«ŽH©-9¿]¢ÐUaÔœóÏeç$²ŒÔlÚƒÓ{24,h7ߎ’ÿX®/d’R]mçDï~Ï¿ ;¿H öXö™‡fñ9¤ê’™ÎkÆÍïy1£çF@ÏÌlXuà3’>BE’žïÏä•z€zµzáÐyÔJŒk.ÁΛJ¯I»sÍaLª «_^¤81òˉ»üh b¦éé:ÛÍŽ¦U’Ù‰$VùßgeG‰2ùÔ¹¶§ö•»Œƒï•÷ÕY׸3ȼN†!‡ŸDòZ£üç,(‘»•¾Êóní4ω_zðL{Ö@º!ýI-öP ì±ÉÚB´ìiîØS•s•¸K}=9Z‹Ò¥4vù×µã¿!v§šRe~œRf/ú#ü€!:EŽXçjÝCd¯ÍžÖ3[âYÇüTå»2š)ï£ÇËsE2ZÎ’zæ½=)›ùŽqû»l˜mŽËö_‡íïXàŽÄÀ}ÀâÌ£kcàT|ÊñxÓ§všu Óœ4‰e÷’ÅGÎ’âãµÂrKV’žÖ5_’P kQéÖöš»Ò€-íû,^§ó©ŠÙ~[¬ÈÉ»å(áâc 0?JÄènf&)-$ôq`®ÖÆŽ9»d&ŒÉ‰pÿMÂ*;ÁDÚ,ì.?ák`©Ûc çI^}ÅG8éXnП~.Õ7″n>;’O^Ú#üʤŽÄÒœ;!Õ¨8ÅëWFT˜² ¶½US.&²°äðÖ.›7@ld£d³xÙ4¦&;ZþÙȒC’i@d lú…ry9 ó[5Êæ¯ÏxŸ¤Ú¡Xfbñ‰73a±Y¦š«ˆQ˜Z$@ =HR¦CÈ ³÷3²l@D@ïáÃà5ú¤$È:0•S0½Ï¬}C.ç¤é z;ÏU[yDyjà¯ñÿ*»ì•Åºd*¢§®½i¯Vœgñp&ªåö¼cÎÍYkNù¸³VlukÊÁû´›Ä´õæë†×vbÃyþ¡äÄ¢wBZ.;’øNB¬‰Ãª%²]™­ â’1Oy)»ä[N8¡G­DÎ~¹YÚ¬9ŠÑ&Ö²J £ö°©ª¬÷ÊO_s~‡ZY’ÖFÎý8én•q~Ÿ«œ5 sÍô¨$-ÙœûµÎA‰?%_ LAÄñ6)°f ËruZ¤ÞöVÆî’K6At£ÎÂz_+,ö¿Rl’©Ò¸¬!¬;Ç`Sö´«ˆ`iyðZxCé›ÿbŸ½ÿ Øl µ†i-jÞ’YÕÐx]Èã Ädvø¢vrL™€z»ÉÐ+»(1£oóçûéËÛË|nê-ö¡»†WrÃÚäja»Ô$I­Ö,ãvÙ$DÚ’JO MŒŠg/*@áùžƒÏØ°£¥B4ž€¬ Ð2‡€PÐ_4ä7ÒPc$3ñ܆½t¯ÕÄlÕßM-WÂka‰úþ(š™Š°»Z{ظŒ55äU¬©ØÇÒXw¥OÞ·€Èy1ü6#Ù%böŠ‡&!Z¹jx40ãîYd¯,m9ÉžÚŽ•cµ-=zòUý-T¶,1S2Ê»øu!æ´ÉZ>w^ßÐÔ9Œ@Su¦{/d*Qg³±!šøqW’…`{ÍÆÂæ¨NŒÿ¦nÅÑà?×:ÙáGhß…’¿Üâuƒ(á5K’ùD?I-‡­ú¨jà‹NQìÀ0×T»løhÍ’ÿ˜eœ €|EÙZV?F[©üPkÁK™ƒÁ^œƒ£8L×DDvŠ§¬pÆoúInÁµœð Ñ5-«8¢…q¡i)»Có8ÆsÎ?-ƒFªAér&tØ

Две тиски прикладывают растяжение к образцу, потянув за него, растягивая образец до тех пор, пока он не сломается. Максимальное напряжение, которое он выдерживает перед разрушением, является его пределом прочности на разрыв.

Предел прочности при растяжении ( UTS ), часто сокращаемый до предела прочности на разрыв ( TS ), предела прочности или в уравнениях, представляет собой максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении или растяжении перед разрушением. В хрупких материалах предел прочности на разрыв близок к пределу текучести , тогда как в пластичных материалах предел прочности может быть выше.

Предел прочности при растяжении обычно определяется путем проведения испытания на растяжение и регистрации зависимости инженерного напряжения от деформации . Наивысшая точка кривой напряжение-деформация — это предел прочности при растяжении и имеет единицы измерения напряжения. Эквивалентная точка для случая сжатия вместо растяжения называется прочностью на сжатие .

Предел прочности на растяжение редко используется при проектировании пластичных элементов, но он важен для хрупких элементов. Они сведены в таблицу для обычных материалов, таких как сплавы , композитные материалы , керамика , пластмассы и дерево.

Определение

Предел прочности материала при растяжении — это интенсивное свойство ; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако, в зависимости от материала, это может зависеть от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура окружающей среды и материала для испытаний.

Некоторые материалы ломаются очень резко без пластической деформации , что называется хрупким разрушением. Другие, которые являются более пластичным, включая большинство металлов, испытывают некоторую пластическую деформацию и , возможно , сужения до того перелома.

Прочность на растяжение определяется как напряжение, которое измеряется как сила на единицу площади. Для некоторых неоднородных материалов (или для собранных компонентов) это может быть выражено как сила или как сила на единицу ширины. В Международной системе единиц (СИ) единицей измерения является паскаль (Па) (или кратное ему число, часто мегапаскали (МПа), с использованием приставки СИ мега ); или, что эквивалентно паскалям, ньютонам на квадратный метр (Н / м 2 ). Обычная единица измерения в США — фунты на квадратный дюйм (фунт / дюйм 2 или фунт / кв. Дюйм). Килофунды на квадратный дюйм (ksi, или иногда kpsi) равны 1000 psi и обычно используются в Соединенных Штатах при измерении прочности на разрыв.

Пластичные материалы

Рисунок 1: «Инженерная» кривая напряжения-деформации (σ — ε), типичная для алюминия

1. Предел прочности

2. Предел текучести

3. Пропорциональное предельное напряжение

4. Разрушение

5. Деформация смещения (обычно 0,2%)

Многие материалы могут демонстрировать линейное упругое поведение , определяемое линейной зависимостью напряжения от деформации , как показано на рисунке 1 до точки 3. Упругое поведение материалов часто распространяется в нелинейную область, представленную на рисунке 1 точкой 2 ( «предел текучести»), до которого деформации полностью восстанавливаются при снятии нагрузки; то есть образец, нагруженный упруго при растяжении , удлиняется, но при разгрузке возвращается к своей первоначальной форме и размеру. За пределами этой упругой области для пластичных материалов, таких как сталь, деформации пластичны . Пластически деформированный образец не возвращается полностью к своим первоначальным размерам и форме при разгрузке. Для многих приложений пластическая деформация неприемлема и используется в качестве конструктивного ограничения.

После предела текучести пластичные металлы проходят период деформационного упрочнения, при котором напряжение снова увеличивается с увеличением деформации, и они начинают сужаться , поскольку площадь поперечного сечения образца уменьшается из-за пластического течения. В достаточно пластичном материале, когда образование шейки становится значительным, это вызывает изменение инженерной кривой напряжения-деформации (кривая A, рисунок 2); это связано с тем, что инженерное напряжение рассчитывается исходя из исходной площади поперечного сечения до образования шейки. Точка разворота — это максимальное напряжение на инженерной кривой напряжение-деформация, а координата инженерного напряжения этой точки — это предел прочности на растяжение, определяемый точкой 1.

Предел прочности на растяжение не используется при проектировании пластичных статических элементов, поскольку методы проектирования диктуют использование предела текучести . Однако он используется для контроля качества из-за простоты тестирования. Он также используется для приблизительного определения типов материалов для неизвестных образцов.

Предел прочности на разрыв — это общий инженерный параметр для конструктивных элементов, изготовленных из хрупкого материала, поскольку такие материалы не имеют предела текучести .

Тестирование

Образец круглого прутка после испытания на растяжение

«Чашечная» сторона характерной картины разрушения «чашка — конус».

Некоторые части имеют форму «чашки», а некоторые — форму «конуса».

Как правило, испытание включает взятие небольшого образца с фиксированной площадью поперечного сечения, а затем его вытягивание тензометром с постоянной скоростью (изменение измерительной длины, деленной на исходную измерительную длину) до тех пор, пока образец не разорвется.

При испытании некоторых металлов твердость при вдавливании линейно коррелирует с пределом прочности на разрыв. Это важное соотношение позволяет осуществлять экономически важный неразрушающий контроль поставок объемного металла с помощью легкого, даже портативного оборудования, такого как портативные твердомеры по Роквеллу . Эта практическая взаимосвязь помогает обеспечению качества в металлообрабатывающей промышленности выйти далеко за рамки лабораторных и универсальных испытательных машин .

Типичная прочность на разрыв

Типичная прочность на разрыв некоторых материалов

МатериалПредел текучести

(МПа)

Предел прочности на разрыв

(МПа)

Плотность

(г / см 3 )

Сталь, конструкционная сталь ASTM A36250400-5507,8
Сталь 1090 мягкая2478417,58
Хромованадиевая сталь AISI 61506209407,8
Сталь, Мартенситностареющая сталь 2800261726938.00
Сталь, AerMet 340216024307,86
Сталь, каротажный кабель Sandvik Sanicro 36Mo для прецизионной проволоки175820708.00
Сталь, AISI 4130, закалка в воде 855 ° C (1570 ° F), состояние 480 ° C (900 ° F)95111107,85
Сталь, API 5L X654485317,8
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A5146907607,8
Акрил , прозрачный литой лист (ПММА)72871,16
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)26-33370,85
Полипропилен12-4319,7-800,91
Сталь нержавеющая AISI 302 — холоднокатаная5208608,19
Чугун 4,5% C, ASTM A-481302007.3
Сплав » Ликвидметалл «1723 г.550-16006.1
Бериллий 99,9% Be3454481,84
Алюминиевый сплав 2014-Т64144832,8
Полиэфирная смола (неармированная)5555
Полиэстер и матовый ламинат 30% E-стекло100100
Эпоксидный композит S-Glass23582358
Алюминиевый сплав 6061-Т62413002,7
Медь 99,9% Cu702208,92
Мельхиор 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, остальное Cu1303508,94
Латунь200 +5008,73
Вольфрам941151019,25
Стекло332,53
E-GlassN / A1500 для ламината,

3450 для одних волокон

2,57
S-СтеклоN / A47102,48
Базальтовое волокноN / A48402,7
МраморN / A152,6
КонкретныйN / A2-52,7
Углеродное волокноN / A1600 для ламината,

4137 только для волокон

1,75
Углеродное волокно (Toray T1100G) (самые прочные искусственные волокна)Только 7000 волокон1,79
Человеческая прическа140-160200-250
Бамбук350-5000,4
Паучий шелк (см. Примечание ниже)10001.3
Паучий шелк, паук из коры Дарвина1652
Шелк шелкопряда5001.3
Арамид ( кевлар или тварон )362037571,44
СВМПЭ24520,97
Волокна из СВМПЭ (Dyneema или Spectra)2300-35000,97
Вектран2850-3340
Полибензоксазол (Зилон)270058001,56
Дерево, сосна (параллельно волокну)40
Кость (конечность)104-1211301.6
Нейлон формованный, тип 6/64507501,15
Нейлоновое волокно, вытянутое9001.13
Эпоксидный клей12-30
Резинка16
БорN / A31002,46
Кремний , монокристаллический (m-Si)N / A70002.33
Волоконно-оптические волокна из сверхчистого кварцевого стекла4100
Сапфир (Al 2 O 3 )400 при 25 ° C, 275 при 500 ° C, 345 при 1000 ° C1900 г.3,9-4,1
Нанотрубка из нитрида бораN / A330002,62
Алмазный16002800 (~ 80-90 ГПа в микромасштабе)3.5
ГрафенN / Aвнутренняя 130000; инженерное дело 50000-600001.0
Первые веревки из углеродных нанотрубок?36001.3
Углеродные нанотрубки (см. Примечание ниже)N / A11000-630000,037-1,34
Композиты с углеродными нанотрубкамиN / A1200N / A
Высокопрочная пленка из углеродных нанотрубокN / A9600N / A
Железо (чистый монокристалл)37,874
Зубы Limpet Patella vulgata (Goethite)4900

3000-6500

^ a Многие значения зависят от производственного процесса, чистоты или состава. ^ b Многослойные углеродные нанотрубки обладают наивысшей прочностью на разрыв из всех когда-либо измеренных материалов: одно измерение составляет 63 ГПа, что все еще значительно ниже теоретического значения 300 ГПа. Первые жгуты из нанотрубок (длиной 20 мм), предел прочности которых был опубликован (в 2000 г.), имели прочность 3,6 ГПа. Плотность зависит от способа изготовления, и наименьшее значение составляет 0,037 или 0,55 (сплошной). ^ c Прочность паучьего шелка сильно различается. Это зависит от многих факторов, включая вид шелка (каждый паук может производить несколько для разных целей), вид, возраст шелка, температура, влажность, скорость, с которой прикладывается напряжение во время тестирования, прикладываемое напряжение длины и способ изготовления шелка. собранные (принудительное шелушение или натуральное прядение). Значение, указанное в таблице, 1000 МПа, примерно соответствует результатам нескольких исследований с участием нескольких различных видов пауков, однако конкретные результаты сильно различались. ^ d Сила человеческого волоса зависит от этнической принадлежности и химического воздействия. Типичные свойства отожженных элементов

ЭлементЮнга

модуль

(ГП)

Смещение или

предел текучести

(МПа)

Предел

прочности

(МПа)

кремний1075000-9000
вольфрам411550550-620
утюг21180-100350
титан120100-225246-370
медь130117210
тантал186180200
банка479-1415-200
цинковый сплав85-105200-400200-400
никель170140-350140-195
серебро83170
золото79100
алюминий7015-2040-50
Свинец1612

Смотрите также

  • Предел прочности при изгибе
  • Сопротивление материалов
  • Растяжимая структура
  • Стойкость
  • Отказ
  • Напряжение (физика)
  • Модуль для младших

Рекомендации

дальнейшее чтение

  • Джанколи, Дуглас, Физика для ученых и инженеров, третье издание (2000). Река Верхнее Седл: Prentice Hall.
  • Келер Т., Фоллрат Ф (1995). « Биомеханика нитей у двух пауков , плетущих сферы Araneus diadematus (Araneae, Araneidae) и Uloboris walckenaerius (Araneae, Uloboridae)». Журнал экспериментальной зоологии . 271 : 1-17. DOI : 10.1002 / jez.1402710102 .
  • Т. Фоллетт, Жизнь без металлов
  • Мин-Фэн И, Лурье О., Дайер М.Дж., Молони К., Келли Т.Ф., Руофф Р.С. (2000). «Прочность и механизм разрушения многослойных углеродных нанотрубок при растягивающей нагрузке» (PDF) . Наука . 287 (5453): 637-640. Bibcode : 2000Sci … 287..637Y . DOI : 10.1126 / science.287.5453.637 . PMID 10649994 . Архивировано из оригинального (PDF) 4 марта 2011 года.
  • Джордж Э. Дитер, Механическая металлургия (1988). Макгроу-Хилл, Великобритания
Литература:
  1. ОФС.1.2.1.2.0003.15 Тонкослойная хроматография // Государственная фармакопея, XIII изд.
  2. Мирский, «Хирургия от древности до современности. Очерки истории.» (Москва, Наука, 2000, 798 с.).
  3. Bangun H., Aulia F., Arianto A., Nainggolan M. Preparation of mucoadhesive gastroretentive drug delivery system of alginate beads containing turmeric extract and anti-gastric ulcer activity. Asian Journal of Pharmaceutical and Clinical Research. 2019; 12(1):316–320. DOI: 10.22159/ajpcr.2019.v12i1.29715.
  4. https://www.tochpribor-kb.ru/pdf/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_1497-84.pdf.
  5. https://ru.xcv.wiki/wiki/Ultimate_tensile_strength.
  6. Скориченко, «Доисторическая M.» (СПб., 1996); его же, «Гигиена в доисторические времена» (СПб., 1996).
  7. Ковнер, «Очерки истории M.».
  8. Ковнер, «Очерки истории M.».

Головлева Лилия Аркадьевна/ автор статьи

Ведет прием в поликлиниках:
Поликлиника №15
Медицинский стаж: 20 лет
Ведущий врач-терапевт
Подробнее обо мне »

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наши травмы
Adblock
detector