Предел прочности бесшовных труб

ГлавнаяСтатьи и материалыПрочность труб на разрыв

Содержание

Прочность труб на разрыв

В настоящее время нормативно-правовая база на трубы PPR создана в России из десятка несогласованных между собой документов, большая часть из которых устарела. К примеру, такой параметр как прочность труб на разрыв должен определяться величиной временного сопротивления по формулам для стальных или чугунных труб. Ввиду того, что подавляющее количество производителей ППР труб работают в международном правовом поле, они сместили акцент в классификации труб не по их прочности на разрыв, а по тройке иных технических характеристик:

Максимальное рабочее давление (PN);
Температура рекристаллизации (максимально допустимая температура);
Стандартное размерное отношение (SDR).

Тем не менее, расчет предела прочности на разрыв необходим для сертификации продукции по ГОСТ 11262, его величина должна входить в амплитуду 34-35 Н/кв.мм (эта информация обычно указывается в сертификатах соответствия). По ISO 527 прочность на разрыв должна быть не менее 40 МПа.

Содержание

Что такое и как рассчитывается предел прочности на разрыв для пластиковых труб?

Это понятие описано в ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия». Прочностью называется механическое свойство полипропиленовой трубы, определяющееся ее сопротивлением к разрушению и деформации под воздействием нагрузки. К нагрузкам относится давление, температура, ударные нагрузки, влияние магнитного поля.

Предел прочности на разрыв измеряется в мегапаскалях (МПа, килограмм силы на сантиметр квадратный), определяется путем испытаний с образцами в заполненном водой состоянии или с помощью математических расчетов. Предел прочности фиксируется фактом разрушения трубопровода, то есть при возникновении трещин, сильных деформаций, протечек, разрывов. При проведении испытаний инженер на специальных стендах регистрирует физические изменения образца при достижении определенных нагрузок. Примечательно, что при прохождении сертификации, результат определения предела прочности на разрыв определяется по среднеарифметическому значению не менее 5 испытаний.

Трубы с высоким показателем прочности на разрыв

трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.

Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
Низкий коэффициент теплопроводности — всего 0.15 Вт/м*K
Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)

трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.

Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
Низкий коэффициент теплопроводности — всего 0.15 Вт/м*K
Кислородонепроницаемость по СНиП 41-01-200 и DIN 4726
Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)

Проведение испытаний композитных полимеров

Основной документ, описывающий правила проведения испытаний по определению прочности труб на разрыв — ГОСТ 32656-2014 (эквивалент ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009). Он распространяется на напорные и безнапорные трубопроводы, трубы отопления, подачи воды, технических жидкостей, используется для проведения испытаний с обычными и армированными полимерными трубами (композитами, металлами, хаотично расположенными волокнами, стекловолокном, углеродным волокном).

Суть испытаний проста:

Выбирается минимум 5 образцов трубы, подготавливаются по ГОСТ 26277-84;
Подготавливается специальное оборудование, растягивающее фрагмент трубы вдоль вектора, совпадающего с осью трубы;
Инженер наблюдает за ходом испытаний, фиксируя возникающее разрушение или деформации.

После окончания испытания замеряется удлинение образца, толщина стенок в месте разрыва (она уменьшается). В качестве стенда применяются универсальные испытательные машины, у которых можно задать величину нагрузки, скорость ее увеличения и прочие параметры.

Формула вычисления напряжения при растяжении проста:

, где:

F — Сила (Н);
А — начальная площадь сечения образца (миллиметры).

Поскольку полипропилен имеет склонность к однородной распределенной деформации, уместно использовать адаптированную формулу определения деформации до предела текучести:

, где сравнивается увеличение длины образца пропорционально приложенной силе.

Во время испытаний ведется протокол с фиксацией линейных размеров с определенной частотой во времени. Метод проведения, формула расчета предела прочности труб на разрыв определяется в зависимости от свойств материала и характеристик образца (форма, размер, толщина стенок).

ГОСТы и сертификация

Расчет прочности труб на разрыв из полимеров (испытания) проводятся на основе следующих документов:/p>

ГОСТ 26277-84 — Описывает общие требования к подготовке образцов из пластика для проведения испытаний.
ГОСТ 12019-66 — Описывает правила проведения испытаний образцов из пластика.
ГОСТ 32794-2014 — Термины и основные понятия при работе с полимерами.

Сертификация труб по параметру прочности на разрыв:

ISO 527 — Описывает формулы, условия, способы определения механических свойств пластика при растяжении. В нем указаны требуемые условия для проведения испытаний из пластика.
ГОСТ 11262-2017 — Приведен в соответствие с международным стандартом ISO 527-2:2012, по сути это отечественная редакция нормативно-правовой базы для методов испытания на растяжение пластмасс.

Проектирование и монтаж трубопроводов из PPR:

СП 40-101-96 — свод правил по монтажу и проектированию;
СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН-478-80, СН-550-82 — общая нормативно-правовая база для работы с водопроводом, отоплением, системами фильтрации и прочими трубопроводами.

Последствия превышения значений

Фактически, параметр прочность на разрыв используется для решения специальных инженерных задач и в нестандартных системах отопления, водоснабжения, фильтрации. Эта величина определяется в лаборатории при сертификации продукции, для получения свидетельства соответствия государственным и международным стандартам.

Для обывателя более важным является величина номинального давления (PN) — Pressure Nominal, то есть рабочее давление для трубопровода при температуре 20 °С. Эта величина также гарантирует, что при соблюдении рекомендаций производителя и допустимых условий внешней среды, трубопровод прослужит не менее 50 лет при минимальной длительности прочности MRS 6.3 МПа. Проще говоря, когда вы покупаете трубу PN20, она прослужит в течение как минимум 50 лет при давлении не меньше 6,3 МПа и температуре 20 °С. Также при расчете MRS (Минимальной длительной прочности) закладывается запас прочности 1,25, поэтому фактический срок службы может быть на 25 % дольше. Необходимость расчета прочности трубы на разрыв для обывателя, инженера, теплотехника, проектировщика практически полностью отпала.

Вопросы, комментарии, отзывы

Чтобы задать любой интересующий Вас вопрос, отправить запрос на расчет продукции или запросить необходимую документацию Вы можете воспользоваться специальной формой на сайте, отправить письмо по электронной почте или позвонить по телефону

Справочник химика 21

Согласно ГОСТам 8731-58 и 8733-58 для бесшовных труб из углеродистой стали Р = 0,4агде а , — предел прочности стали при растяжении в кг1мм . Для стали марки 10 = 34-36 кг мм , тогда [c.222]

Ацетиленопроводы должны выполняться из бесшовных труб из сталей со следующими свойствами предел прочности на растяжение 350-450 МПа (35-45 кгс/мм ) предел текучести 230- 240 МПа (23-24 кгс/мм ) и относительное удлинение при разрыве не менее 25%. [c.98]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

МПа (31 кгс/см ), изготовленные из стали с временным сопротивлением разрыву 330 МПа (33 кгс/мм ), при толщине стенки 7 и 8 мм имеют запас прочности соответственно 7,5 и 17,5. Такой запас прочности совершенно излишен. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР предусматривают, что для баллонов запас прочности должен быть не менее 2,6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию (п. 10.2.3). Следует отметить, что изготовление корпусов ацетиленовых баллонов объемом 40 л, хотя бы из горячекатаных стальных бесшовных труб с наружным диаметром 219 мм и стенкой толщиной 6 мм (ГОСТ 8732-70), даст возможность заметно снизить массу корпусов баллонов. [c.166]

Технические требования к качеству насосно-компрессорных бесшовных и сварных труб объединены в один российский стандарт (ГОСТ Р 52203-04). Этот стандарт при одинаковых значениях предела текучести металла труб (основной показатель прочности в расчетах несущей способности трубопроводов) предусматривает для сварных труб более высокие нормы пластичности, обусловленные структурой металла этих труб и характеризующие их повышенную хладостойкость и коррозионную стойкость по сравнению с бесшовными трубами. Значения допускаемых отклонений по длине труб, их диаметру и толщине стенки, овальности и разностенности для сварных труб установлены в 2-3 раза меньше, чем для бесшовных. [c.38]

Эмалированные трубы изготовляются пз бесшовных холоднотянутых и холоднокатаных труб диаметром 60, 75 и 90 мм с приварными фланцами с присоединительными размерами по ГОСТ 1255-67. Толщина эмалевого покрытия -в пределах 0,4-1,0 мм. Механическая прочность эмалевого покрытия на удар от падения с высоты 960 мм стального шарика весом 55-60 г должна обеспечиваться без разрушения покровного слоя. Эмалевое покрытие не должно трескаться при нагреве до 250° С и охлаждении в воде комнатной температуры. [c.37]

Эти трубопроводы должны выполняться с применением бесшовных труб из нелегированных сталей (типа Ст20) с пределом прочности при растяжении 350-450 МПа (35-45 кгс/мм ), пределом текучести 250-260 МПа (25-26 кгс/мм ) и относительным удлинением при разрыве не менее 25%. [c.142]

ON-LINE

= º

2: . 5

Da =

s =

( 350 º)

[σ] =

c11 =

c21 =

14-3-55-2001

D =

s =

1 M = 0.02466148s(D — s) = 0.02466148×( — ) =

D = Da — 2×s = — 2× =

c = c11 + c21 = + =

sR = pDa / (2[σ]+p) = ×/(2× + ) =

sR + c = + =

: :

[p] = 2[σ](s — c)/(Da — (s — c)) =

= 2×( — )/( — ( — )) =

— JavaScript.

, — JavaScript.

1) 10-249-98.

2) , , .

3) , .

4) 10-249-98.

5) X10CrMoVNb9 P265GH EN. X10CrMoVNb9 500 *

6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).

7) — ! .

, . . — .

, On-line:

, ? !

(16.06.2021)

, ! ,

(07.06.2021)

(29.04.2021)

! , . 20 ?

(29.04.2021)

! !

(12.04.2021)

, !

(24.02.2021)

!!!!!!!!!!!!

(21.02.2021)

(12.02.2021)

-250.

(22.01.2021)

20 410 !!! 25? ?

(22.01.2021)

20 410 !!! 25? ?

(17.12.2020)

20 1412?

(16.12.2020)

(24.11.2020)

, , , .

(03.11.2020)

, [σ] ?

(03.11.2020)

(15.10.2020)

. , .

(04.10.2020)

Admin (14.08.2020)

, , .

(14.08.2020)

(24.07.2020)

Emin Aliyev (15.05.2020)

boruların diametrlərinə görə buraxıla bilən gərginliklərin hesablanması da mümhükün olsa idin əla olardrı

(23.04.2020)

, !

(16.04.2020)

, , 21=1, 10-249-98 ?

(14.04.2020)

! .

(07.04.2020)

, !

(19.03.2020)

! .

(19.03.2020)

, , ! !

C (20.02.2020)

(18.02.2020)

! ,

(17.02.2020)

, . 40,40, 30

(17.12.2019)

, —

(11.12.2019)

, 17

(29.10.2019)

. . .

Puck (25.10.2019)

, » » 10000

(17.10.2019)

(11.10.2019)

(30.09.2019)

(30.07.2019)

. .

(26.06.2019)

. .

(03.06.2019)

! .!

(22.05.2019)

. ! . .

(16.04.2019)

(10.04.2019)

. ,

(18.03.2019)

! , .

(01.03.2019)

. . . . .

(13.02.2019)

! . , . !

(08.02.2019)

!!!

(16.10.2018)

! , , .

(19.09.2018)

3-85

(19.09.2018)

3-85

(05.07.2018)

. .

(25.06.2018)

hung mac (08.06.2018)

chương trình tính toán rất hữu ích. nếu có thể đưa thêm một số loại thép khác như c45, ct3

(02.06.2018)

(04.05.2018)

(4.05.2018) . .

(28.02.2018)

! !

(25.12.2017)

. 15 150-200 ?

(19.12.2017)

, , 13. .

(18.12.2017)

(26.08.2017) , . :,,

(07.12.2017)

(15.11.2017)

! 80*80 ( , 25). grogeredo@mail.ru !

(23.10.2017)

, , 109

(06.10.2017)

1020 10 5,5

(04.10.2017)

! !

(08.09.2017)

(30.08.2017)

(26.08.2017)

, . :,,

(09.08.2017)

(08.08.2017)

!!!!!!!

(03.07.2017)

!!!

(15.06.2017)

. , . .

(14.06.2017)

! , , . , .

(14.06.2017)

! , , . , .

(14.06.2017)

! , , . , .

(08.06.2017)

(31.05.2017)

. .

(05.05.2017)

. .

(27.03.2017)

( , , , )- .

Admin (27.03.2017)

(25.03.2017)

, 121810 , .

Admin (23.03.2017)

. . 1.2 . .

(23.03.2017)

! ? —

(01.03.2017)

(20.02.2017)

. ,

(18.02.2017)

! ( .)

(17.02.2017)

(08.02.2017)

, . 12 13.

(30.01.2017)

, , .

(27.01.2017)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

(27.01.2017)

(23.01.2017)

, !

(16.01.2017)

, !

(13.01.2017)

(29.12.2016)

. — ) (, , ) ?

(08.12.2016)

Aleksandr (07.12.2016)

! .

StRaus (04.08.2015)

32 2 . 24- : — ? ( ).

(31.07.2015)

(25.06.2015)

. ? .

(21.06.2015)

(21.05.2015)

, . .

St.Raus (24.03.2015)

( )?

Admin (18.03.2015)

, , . .

(18.03.2015)

, «+», «-«

(13.03.2015)

, 1938? 1,5 ?

(20.02.2015)

! . — ( 3):, ,

Admin (17.02.2015)

: , . ..

(17.02.2015)

! . . . , . , , . .

Admin (10.02.2015)

, , !

(10.02.2015)

, . . . «» .

(03.02.2015)

, , . 20 121810 10, 3. , !

(02.02.2015)

«» .

Admin (14.01.2015)

, : 3.3 . . 3.3.1.

(23.12.2014)

ON-LINE . 10-249-98 , Sr , .

(16.12.2014)

. .

Puck (29.09.2014)

, «» » «, / ..

(21.09.2014)

. Admin, » «;

R (11.09.2014)

c11?

(13.08.2014)

, , !!

Admin (13.08.2014)

, . . , .

(12.08.2014)

, , ?? 10-249-98 .

(08.08.2014)

, , c21, 1, 0.3;0.5;1;3 ( )

Hairymax (31.07.2014)

!!! , : .

ara (13.05.2014)

! !!

(11.01.2014)

2.04.12-86 ?

UARodion (13.12.2013)

, 1. , , . , . 2. , .

(02.12.2013)

, . ( ). , ( ).

(12.11.2013)

, . …

Admin (11.11.2013)

. .

(09.11.2013)

» » = » «. ? … ( … )

(17.09.2013)

BNM (04.09.2013)

2,5 51

slava (15.06.2013)

— ?

(22.05.2013)

. 35

(14.04.2013)

Admin (31.03.2013)

SLV (29.03.2013)

(.) (,). 2,5 2.5 . .

Admin (31.01.2013)

. : 6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).

WaRk (31.01.2013)

. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%

WaRk (31.01.2013)

. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%

Admin (24.01.2013)

….

(21.01.2013)

d=8mm h-1,5mm

Admin (12.12.2012)

: sR = pDa / (2[σ]-p), sR = pDa / (2[σ]+p)

(12.12.2012)

…

Admin (07.12.2012)

( ) 14-3-55-2001, . .

Admin (06.12.2012)

— , !

Admin (06.12.2012)

14-3-55-2001.

Admin (06.12.2012)

1) 2) ( ).

Admin (06.12.2012)

, …..

(05.12.2012)

. ?

Admin (30.11.2012)

! . !

(30.11.2012)

. ?

Admin (28.11.2012)

. .

dralf (28.11.2012)

( 0.5. 0.000001) (((

Admin (28.11.2012)

Admin (21.11.2012)

, ….

Admin (21.11.2012)

, …..

Admin (19.11.2012)

. . — . . .

(19.11.2012)

, , , , , ,

Admin (01.11.2012)

, . «.» «,» , .

(01.11.2012)

11 21? =21.

Admin (01.10.2012)

! . — , ,

(01.10.2012)

: » — «, : » , «

(01.10.2012)

! . : (), , , , () .

(17.09.2012)

. !

Admin (06.09.2012)

20 . 20 . — 20 .

(06.09.2012)

+20 . . » » «» ?

Admin (10.07.2012)

, .

(09.07.2012)

[σ] ! — !

(05.07.2012)

Explorer, Google Chrome . , , .

admin (04.07.2012)

(04.07.2012)

? ,

(04.07.2012)

? ,

Mblshb (05.05.2012)

. 1.5.7. 10-249-98 21 , 32 .

Admin (18.04.2012)

10-249-98: 1,5 2,4 1,5

(18.04.2012)

— …

Admin (18.04.2012)

20* (.. 20*)

(18.04.2012)

Литература:

А.В. Ланцова, Е.В. Санарова, Н.А. Оборотова и др. Разработка технологии получения инъекционной лекарственной формы на основе отечественной субстанции производной индолокарбазола ЛХС-1208 // Российский биотерапевтический журнал. 2014. Т. 13. № 3. С. 25-32.
Puccinotti, «Storia della medicina» (Ливорно, 1954—1959).
Ковнер, «Очерки истории M.».
https://agpipe.ru/articles/prochnost_trub_na_razryv.
https://www.chem21.info/info/403759/.
https://stresscalc.ru/boiler/boiler.php.
Bangun H., Aulia F., Arianto A., Nainggolan M. Preparation of mucoadhesive gastroretentive drug delivery system of alginate beads containing turmeric extract and anti-gastric ulcer activity. Asian Journal of Pharmaceutical and Clinical Research. 2019; 12(1):316–320. DOI: 10.22159/ajpcr.2019.v12i1.29715.
З.С. Смирнова, Л.М. Борисова, М.П. Киселева и др. Противоопухолевая активность соединения ЛХС-1208 (N-гликозилированные производные индоло[2,3-а]карбазола) // Российский биотерапевтический журнал 2010. № 1. С. 80.