Категория: Сплавы алюминия с магнием (магналии), свариваемые
Химический состав, % (ГОСТ 4784-74)
Mg | Mn | Ti | Be | Al | Fe | Si | Zn | Cu | Прочие примеси | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
каждая | сумма | |||||||||
не более | ||||||||||
5,8-6,8 | 0,5-0,8 | 0,02-0,1 | 0,0002-0,005 | Основа | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Механические свойства сплава АМг6
Наиболее высокопрочный сплав группы магналиев. В отожженном состоянии листы обладают высокой пластичностью и длительной прочностью при температуре до 150°С. По уровню механических свойств при низких температурах несколько уступают сплаву 1201. Крупногабаритные полуфабрикаты сплава АМг6 отличаются большей чувствительностью к концентрации напряжений и большей анизотропией показателей вязкости в нагартованном состоянии по сравнению со сплавом 1201. Прочность сварных соединений близка к прочности основного материала. |
Механические свойства при комнатной температуре Механические свойства сплава АМг6 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат | Лист плакированный и без плакировки | Плита плакированная | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ГОСТ 21631-76; ОСТ190155-74 | ГОСТ 21631-76 | ГОСТ 17232-71 | |||
Толщина, мм | 0,5-0,6 | 0,6-10,5 | 2,0-5,5 | 12-25 | 25-50 | 50-80 |
Состояние | Мягкий, отожженный | Без термообработки | ||||
Направление вырезки образца | Поперечное | |||||
σв, кгс/мм2 | 31 | 32 | 28 | 31 | 30 | 28 |
σ0,2, кгс/мм2 | 15 | 16 | 13 | 15 | 14 | 13 |
δ5, % | — | — | — | — | — | — |
δ10, % | 15 | 15 | 15 | 11 | 6 | 4 |
Полуфабрикат | Профиль | Панель | Пруток прессованный | Труба прессованная | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ 90113-74 | ОСТ1 90177-75 | ГОСТ 21488-76 | ГОСТ 18482-73 | ||
Толщина, мм | ≤125 | Ширина до 1000 | 5-300 | 300-400 | Стенка | |
≤ 5 | >5 | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | Мягкий, отожженный; без термообработки | Без термообработки | Без термообработки | Мягкий, отожженный | |
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | ||||
σв, кгс/мм2 | 32 | 32 | 32 | 29 | 32 | 32 |
σ0,2, кгс/мм2 | 16 | 16 | 16 | 12 | 15 | 15 |
δ5, % | 15 | 15 | 15 | 11 | — | 15 |
δ10, % | — | — | — | — | 15 | — |
Механические свойства сплава АМг6 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат | Штамповка | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90073-72 | ||||||
Масса, кг | ≤30 | 30-60 | 60-200 | ||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное | Продольное, Поперечное | Высотное | Продольное, Поперечное | Высотное |
σв, кгс/мм2 | 32 | 31 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
σ0,2, кгс/мм2 | 16 | 13 | — | 13 | — | 12 | — |
δ5, % | 15 | 14 | 14 | 14 | 14 | 11 | 11 |
Полуфабрикат | Поковка | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90073-72 | ||||||
Масса, кг | ≤30 | 30-60 | 60-200 | ||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное | Продольное, Поперечное | Высотное | Продольное, Поперечное | Высотное |
σв, кгс/мм2 | 32 | 31 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
σ0,2, кгс/мм2 | 16 | 13 | — | 13 | — | 12 | — |
δ5, % | 15 | 14 | 14 | 14 | 14 | 11 | 11 |
Механические свойства при растяжении в зависимости от места и направления вырезки образца
Полуфабрикат | Плита | Штамповка | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | — | ||||||
Масса, кг | — | ≤30 | ||||||
Состояние | Нагартованный | Мягкий, отожженный | ||||||
Место вырезки | — | Ребро | Полотно | |||||
Направление вырезки образца | Д | П | В | Д | П | В | Д | П |
σв, кгс/мм2 | 40 | 40 | 32 | 34 | 34 | 33 | 34 | 36 |
σ0,2, кгс/мм2 | 33,5 | 31 | 28 | 17 | 18 | 17 | 18 | 18 |
σпц, кгс/мм2 | 30,5 | 24 | — | — | — | — | — | — |
δ5, % | 7* | 7* | 3,5 | 22 | 22 | 21 | 22 | 22 |
ψ, % | 17,5 | 15,5 | 5 | — | — | — | — | — |
* δ10; Д-продольное; П-поперечное; В-высотное. |
Полуфабрикат | Штамповка | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | — | |||||||
Масса, кг | ≤30 | 31-60 | ||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||||
Место вырезки | Массивная часть | Ребро | Полотно | |||||
Направление вырезки образца | Д | П | В | Д | П | В | Д | П |
σв, кгс/мм2 | 35 | 34 | 33 | 34 | 35 | 34 | 34 | 35 |
σ0,2, кгс/мм2 | 18 | 18 | 17 | 17 | 17 | 17 | 16 | 18 |
σпц, кгс/мм2 | — | — | — | — | — | — | — | — |
δ5, % | 21 | 22 | 19 | 22 | 24 | 20 | 22 | 24 |
ψ, % | — | — | — | — | — | — | — | — |
Д-продольное; П-поперечное; В-высотное. |
Полуфабрикат | Штамповка | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | — | |||||
Масса, кг | 31-60 | 61-300 | ||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||
Место вырезки | Массивная часть | |||||
Направление вырезки образца | Д | П | В | Д | П | В |
σв, кгс/мм2 | 35 | 34 | 34 | 34 | 34 | 33 |
σ0,2, кгс/мм2 | 19 | 18 | 17 | 17 | 18 | 17 |
σпц, кгс/мм2 | — | — | — | — | — | — |
δ5, % | 21 | 20 | 17 | 20 | 19 | 18 |
ψ, % | — | — | — | — | — | — |
Д-продольное; П-поперечное; В-высотное. |
Механические свойства при растяжении и сжатии
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | Профиль | Плита | Поковка | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | 6 | 30 | — | ||||
Масса, кг | — | — | — | ≤25000 | ||||
Состояние | М | Н(20%) | Н(30%) | Пр | М | Пр; М | Н(16%) | М |
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | ||||
σв, кгс/мм2 | 34 | 40 | 42 | 35,5 | 34,5 | 35 | 40 | 30 |
σ0,2, кгс/мм2 | 17 | 30 | 32 | 19 | 17 | 18 | 31 | 15 |
σпц, кгс/мм2 | 13 | 23 | — | — | 10 | 10 | 24 | — |
δ10, % | 20 | 9 | 10 | 19,5 | 20,5 | 18 | 7 | 14 |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | 18 | 32 | 33 | 19 | 17 | 18 | 32 | — |
σпц сж, кгс/мм2 | 13 | 25 | — | — | 10 | 10 | 25 | — |
М -Мягкий, отожженный, Н -Нагартованный, Пр -Прессованный. |
Механические свойства сварных соединений
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | Плита | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | 10 | 30 | |||
Состояние | Мягкий, отожженный | Нагартованный (20%) | Нагартованный (30%) | Мягкий, отожженный | Нагартованный | Нагартованный (10%) |
Вид сварки | ААрДЭС (встык) | |||||
σв св, кгс/мм2 | 31 | 33 | 36 | 31 | 31 | 29 |
σв св/σв | 0,97 | 0,87 | 0,86 | 0,91 | 0,78 | 0,72 |
Механические свойства при срезе
Полуфабрикат | Профиль, штамповка | Плита | |
---|---|---|---|
Толщина, мм | Всех размеров | 16-30 | |
Состояние | Мягкий, отожженный | Нагартованный (16%) | |
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | |
τср, кгс/мм2 | 21 | 25 | 27 |
τср/σв | 0,6 | 0,61 | 0,66 |
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат | Плита | Листплакированный (Б); неплакированный | Профиль | Поковка | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | 10 | 2 | Всех размеров | ||||||||
Состояние | Н(16%) | М | Н(20%) | М | Н(30%) | М | ||||||
Направление вырезки образца | Д | П | Д | П | В | |||||||
Форма образца | Круглый с кольцевой выточкой | Плоский с боковыми надрезами | Круглый с кольцевой выточкой | |||||||||
Kt | 4 | 2,2 | 4 | 2,2 | 4 | 4 | ||||||
σвн, кгс/мм2 | 53,5 | 55 | 51 | 54 | 38 | 48 | 26,5 | 38 | 35 | 39 | 35 | 35 |
σвн/σв | 1,35 | 1,4 | 1,27 | 1,35 | 1,15 | 1,17 | 0,75 | 0,88 | 1 | 1,3 | 1,16 | 1,16 |
Д-продольное, П-поперечное, В-высотное. М-Мягкий, отожженный, Н-Нагартованный, Пр-Прессованный. |
Чувствительность сварных соединений к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | Профиль прессованный | |
---|---|---|---|
Толщина, мм | 10 | 20 | |
Состояние | Мягкий, отожженный | Нагартованный | Мягкий, отожженный |
Место нанесения трещины | По зоне сплавления | ||
Форма образца | Круглый скольцевой выточкой | ||
Kt | 4 | ||
σв св, кгс/мм2 | 30 | 32 | 30 |
σвнсв, кгс/мм2 | 32 | 31 | 32 |
σвнсв/σв | 1 | 0,78 | 0,92 |
Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной при ударном изгибе
Полуфабрикат | Плита | Лист плакированный (Б); неплакированный | Профиль | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | 2 | 10 | ≤125 | |||
Состояние | Н(16%) | М | Н(30%) | М | Н(20%) | М | |
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | |||||
ан, кгс·м/см2 | 2 | 1,3 | — | — | 3 | 1,7 | 2 |
ат.у., кгс·м/см2 | 0,97 | 0,62 | 2 | 1,5 | 1,6 | 0,7 | 1,7 |
Ударная вязкость и работа разрушения сварных образцов с трещиной при ударном изгибе
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | Плита | Профиль | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | 10 | 30 | ≤125 | ||||||
Состояние | М | Н(30%) | М | Н(20%) | Н(16%) | М | ||||
Вид сварки | ААрДЭС (встык) | |||||||||
Место нанесения трещины | Шов | Зона сплавления | Шов | Зона сплавления | Шов | Зона сплавления | Шов | Зона сплавления | ||
ан, кгс·м/см2 | — | — | — | — | 3 | — | 3 | — | 1,3 | 1 |
ат.у., кгс·м/см2 | 2 | 1,5 | 1,6 | 0,8 | 2 | 1,6 | 2 | 1,6 | — | 1 |
М-Мягкий, отожженный, Н-Нагартованный, Пр-Прессованный. |
Пределы выносливости сплава АМг6 (N = 2·107 циклов)
Полуфабрикат | Лист | Поковка | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | Массивная | ||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||
Направление вырезки образца | Продольное | Высотное | ||||
Вид испытания | Растяжение | Изгиб в одной плоскости | Консольный изгиб с вращением | |||
v, Гц | 25 | 50 | ||||
R | 0,1 | -1 | ||||
Форма образца | Плоский гладкий | Круглый гладкий и с кольцевой выточкой | ||||
Kt | 1 | 1 | 1 | 2,2 | 1 | 2,2 |
σR, кгс/мм2 | 10 | 9 | 12 | 7 | 10 | 7* |
* На базе 3·106 циклов |
Упругие свойства сплава АМг6
Полуфабрикат | Все виды |
---|---|
Толщина, мм | Все размеры |
Состояние | Мягкий, отожженный; Нагартованный |
Е, кгс/мм2 | 7100 |
Есж, кгс/мм2 | 7250 |
G, кгс/мм2 | 2700 |
μ | 0,32 |
Механические свойства при низких температурах Механические свойства сплава АМг6 при растяжении
Полуфабрикат | Плита | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | ||||||
Состояние | Нагартованный (16%) | ||||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное | ||||
Температура испытания, °С | 20 | -196 | 20 | -196 | -253 | 20 | -196 |
σв, кгс/мм2 | 39,5 | 50,5 | 40,5 | 51,5 | 58,5 | 31,5 | 36 |
σ0,2, кгс/мм2 | 34,5 | 38 | 33 | 35 | 36 | 28 | 32,5 |
δ5, % | 10 | 22 | 9,5 | 16,5 | 10 | 3,5 | 1,5 |
ψ, % | 22 | 32,5 | 14,5 | 16 | 11,5 | 5 | 2 |
Механические свойства сплава при растяжении
Полуфабрикат | Лист неплакированный (Б), неплакированный | Профиль прессованный | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2,5 | Всех размеров | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | Мягкий, отожженный; без термообработки | |||||
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||||
Температура испытания, °С | 20 | -196 | -253 | -269 | 20 | -70 | -196 |
σв, кгс/мм2 | 36,5 | 47 | 54,5 | 56,5 | 35 | 36 | 51 |
σ0,2, кгс/мм2 | 16 | 18,5 | 19,5 | 20 | 18 | — | — |
δ5, % | 22 | 24 | 21,5 | 21,5 | 18 | 22 | 31 |
Механические свойства при срезе
Полуфабрикат | Плита | |
---|---|---|
Толщина, мм | 16 | |
Состояние | Нагартованный | |
Направление вырезки образца | Продольное | |
Температура испытания, °С | 20 | -196 |
τср, кгс/мм2 | 25 | 46 |
τср/σв | 0,64 | 0,88 |
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат | Плита | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | ||||||||
Состояние | Нагартованный (16%) | ||||||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | |||||||
Форма образца | Круглый с кольцевой выточкой | ||||||||
Kt | 2,2 | 4 | 2,2 | 4 | 2,2 | 4 | 2,2 | 4 | 4 |
Температура испытания, °С | 20 | -196 | 20 | -196 | -253 | ||||
σвн, кгс/мм2 | 55 | 53,5 | 66,5 | 62,5 | 54 | 51 | 64 | 59 | 51,5 |
σвн/σв | 1,4 | 1,35 | 1,31 | 1,23 | 1,34 | 1,27 | 1,25 | 1,15 | 0,88 |
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | Нагартованный (30%) | ||||
Направление вырезки образца | Поперечное | |||||
Форма образца | Плоский с боковыми вырезами | |||||
Kt | 4 | |||||
Температура испытания, °С | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | -196 |
σвн, кгс/мм2 | 26,5 | 26,5 | 29,5 | 38 | 38 | 43,5 |
σвн/σв | 0,75 | 0,74 | 0,65 | 0,88 | 0,87 | 0,81 |
Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной
Полуфабрикат | Плита | |||
---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 30 | |||
Состояние | Нагартованный (16%) | |||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | ||
Температура испытания, °С | 20 | -196 | 20 | -196 |
ан, кгс·м/см2 | 2 | 2,5 | 1,3 | 1,4 |
ат.у, кгс·м/см2 | 0,97 | 1,3 | 0,6 | 0,7 |
Механические свойства при высоких температурах. Механические свойства АМг6 при растяжении
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б);неплакированный | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||
Направление вырезки образца | Поперечное | |||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
σв, кгс/мм2 | 35 | 32 | 25 | 19,5 | 16 | 13 |
σ0,2, кгс/мм2 | 16,5 | 16 | 14 | 13,5 | 12 | 6 |
σпц, кгс/мм2 | 14 | 11 | 10,5 | 8,5 | 7 | — |
δ10, % | 22 | 34 | 42 | 45 | 52 | 55 |
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | Профиль прессованный | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | Всех размеров | ||||||
Состояние | Нагартованный | Мягкий, отожженный; Прессованный | ||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | ||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 20 | 100 | 200 | 250 |
σв, кгс/мм2 | 38,5 | 33,5 | 26,5 | 25 | 35 | 31 | 20 | 17 |
σ0,2, кгс/мм2 | 29 | 28,5 | 20 | 18,5 | 18 | 16 | 14 | 12 |
σпц,кгс/мм2 | 18 | 12,5 | 9,5 | — | — | — | — | — |
δ10, % | 11 | 15 | 22 | 25 | 18 | 20 | 30 | 35 |
Механические свойства сварных соединений
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||
Вид сварки | ААрДЭС (встык) | |||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
σв. св,кгс/мм2 | 31,5 | 29 | 25 | 19,5 | 16 | 13 |
σв. св/σв | 0,95 | 0,95 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Пределы длительной прочности и ползучести
Полуфабрикат | Лист плакированный (Б); неплакированный | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 1,5 | ||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
Температура испытания, °С | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
σ100,кгс/мм2 | — | 29 | 22 | 14 | 7 | 3,5 | 1,5 |
σ1000, кгс/мм2 | 30 | 25 | 18 | 10 | 4,5 | 2,5 | — |
σ10000,кгс/мм2 | 28 | 23 | 12 | — | — | — | — |
σ100000,кгс/мм2 | 24,5 | 20 | — | — | — | — | — |
σ0,2/100,кгс/мм2 | 15,5 | 15 | 13 | 6 | 1,5 | — | — |
σ0,2/1000,кгс/мм2 | 15 | 14,5 | 11 | 2 | — | — | — |
σ0,2/5000,кгс/мм2 | 14,5 | — | 10 | — | — | — | — |
σ0,2/10000,кгс/мм2 | 14 | — | — | — | — | — | — |
Упругие свойства
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||
---|---|---|---|---|---|
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 250 | 300 |
Е, кгс/мм2 | 7100 | 6500 | 5700 | 5500 | — |
Ед, кгс/мм2 | 7250 | 6900 | 6500 | — | 5900 |
Коррозионные свойства сплава АМг6
Сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью. В отожженном состоянии склонность к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии основного материала и сварных соединений отсутствует. Склонность к расслаивающей коррозии соответствует 3 баллу (ГОСТ 9018-74). В нагартованном состоянии склонность к расслаивающей коррозии повышается до 4-5 баллов. Технологические и эксплуатационные нагревы не вызывают снижения сопротивления коррозионному растрескиванию основного отожженного материала, при этом появляется склонность к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварного соединения близка к коррозионной стойкости основного материала. Технологические и эксплуатационные нагревы сварных соединений приводят к появлению склонности к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии. Продолжительность нагрева сварных соединений должна быть ограничена: при 70°С — не более 3000 час, при 100°С — не более 100 час, при 120°С — не более 50 час. Отжиг сварных деталей при 310-335°С (в течение 40-60 мин) с охлаждением на воздухе устраняет склонность к коррозионному растрескиванию и снижает склонность к межкристаллитной коррозии после нагревов. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями. |
Физические свойства сплава АМг6
Плотность: 2640 кг/м3 | ||||
Электрические свойства | ||||
---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | |||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||
ρ·106, Ом·см. | 6,73 |
Теплофизические свойства | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||||||
Температура испытания, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 |
λВт/м·град | 117 | 122 | 126 | 130 | 138 | — | — | — | — |
скДж/кг·град | — | 0,922 | 1 | 1,05 | 1,09 | — | — | — | — |
α·106 1/град | — | — | — | — | — | 24,7 | 25,8 | 26,5 | 27,4 |
Технологические данные
Термическая обработка | |
---|---|
Сплав термической обработкой не упрочняется. | |
Режим отжига | |
Температура отжига, °С | 310-335 |
Условия охлаждения | На воздухе |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Сплав деформируется в холодном и горячем (430-350°С) состояниях. Охлаждение после деформации — на воздухе. |
Режимы горячей деформации* в прессованном изделии | ||
---|---|---|
Температурный интервал деформации, °С | Допустимая деформация за один нагрев, % | |
на прессе | на молоте | |
430-420 | 70 | 50 |
* Детали, полученные ковкой, отжигаются перед постановкой их в изделие. |
Штампуемость (показатели штампуемости) | |||
---|---|---|---|
Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка Квыд, % | Гибка rmin |
1,8-1,9 | 1,4-1,5 | 17-20 | (1,2-1,5) s* |
* s — толщина листа. | |||
Пластичность листов в отожженном состоянии хорошая. Детали сложной формы из листа, полученные штамповкой, выколоткой и т. п., рекомендуется отжигать перед окончательной калибровкой. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой с присадкой сплава АМг6 и удовлетворительно — точечной сваркой. Пластичность сварных швов высокая. Прочность сварного соединения 0,95 σв основного материала (лист толщиной 1-4 мм). Править сварные соединения из сплава АМг6 можно прокаткой по околошовной зоне (5-8 мм от кромки литого материала) или рихтовкой вручную при толщине до 4 мм. Сварные соединения толщиной более 4 мм следует править под прессом. Во всех случаях необходим тщательный визуальный контроль правленых участков на отсутствие трещин. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Сплав хорошо обрабатывается резанием в нагартованном состоянии и удовлетворительно в отожженном. |
Применение
Для сварных и несварных конструкций, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость. Изделия из сплава могут работать длительно в интервале температур от -196 до +70°С и кратковременно от -196 до +300°C. Применение согласовывается с ВИАМ. |
АМГ5, АМГ6
Магналии — сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 — это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. Из этих сплавов изготавливают как листы, так и прутки круглого сечения. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.
Химический состав АМГ5 и АМГ6
По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.
Химический состав АМг5 по ГОСТ 4784-97
Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
до 0.5 | до 0.5 | 0.3 — 0.8 | 0.02 — 0.1 | 91.9 — 94.68 | до 0.1 | 0.0002 — 0.005 | 4.8 — 5.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Химический состав АМг6 по ГОСТ 4784-97
Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
до 0.4 | до 0.4 | 0.5 — 0.8 | 0.02 — 0.1 | 91.1 — 93.68 | до 0.1 | 0.0002 — 0.005 | 5.8 — 6.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Свойства АМГ5 и АМГ6
В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило — больше магния — выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.
Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет — HB 10 -1 65 МПа.
Механические свойства АМг6 при Т=20o
Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
— | МПа | МПа | % |
Трубы, ГОСТ 18482-79 | 315 | 145 | 15 |
Пруток, ГОСТ 21488-97 | 285-315 | 120-155 | 15 |
Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 375 | 275 | 6 |
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 | 305-315 | 145-155 | 15 |
Профили, ГОСТ 8617-81 | 314 | 157 | 15 |
Плита, ГОСТ 17232-99 | 275-305 | 130-145 | 4-11 |
Механические свойства АМг5 при Т=20o
Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | Предел пропорциональности предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
— | МПа | МПа | % |
Трубы, ГОСТ 18482-79 | 255 | 110 | 15 |
Пруток, ГОСТ 21488-97 | 245-265 | 110-120 | 10-15 |
Лента, ГОСТ 13726-97 | 275 | 130 | 12-15 |
Профили, ГОСТ 8617-81 | 255 | 127 | 15 |
Плита, ГОСТ 17232-99 | 255-265 | 110-120 | 12-13 |
Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.
Физические свойства АМг6
T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l | Плотность АМГ6 r | Удельная теплоемкость АМГ6 C | Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0.71 | 2640 | 67.3 | |||
100 | 24.7 | 122 | 922 |
Физические свойства АМг6
T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности АМГ5 l | Плотность АМГ5 r | Удельная теплоемкость АМГ5 C | Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0.71 | 2650 | 64 | |||
100 | 126 | 922 |
Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства — высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.
АМг6
АМг6 Челябинск
Марка : | АМг6 ( другое обозначение 1560 ) |
Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав |
Применение: | для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов. коррозионная стойкость высокая |
Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала АМг6 ГОСТ 4784- 97
Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
до 0.4 | до 0.4 | 0.5- 0.8 | 0.02- 0.1 | 91.1- 93.68 | до 0.1 | 0.0002- 0.005 | 5.8- 6.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05. всего 0.1 |
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала АМг6 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Трубы, ГОСТ 18482-79 | 315 | 145 | 15 | |||||
Пруток, ГОСТ 21488-97 | 285-315 | 120-155 | 15 | |||||
Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 375 | 275 | 6 | |||||
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 | 305-315 | 145-155 | 15 | |||||
Профили, ГОСТ 8617-81 | 314 | 157 | 15 | |||||
Плита, ГОСТ 17232-99 | 275-305 | 130-145 | 4-11 |
Твердость АМг6 , | HB 10 -1 = 65 МПа |
Физические свойства материала АМг6 .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0.71 | 2640 | 67.3 | |||
100 | 24.7 | 122 | 922 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | -Относительное сужение , [ % ] |
KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | -Плотность материала , [кг/м3] |
C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
АМг6-Алюминиевый деформируемый сплав
АМг6-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал АМг6 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АМг6 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АМг6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал АМг6 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
- Ковнер, «Очерки истории M.».
- ОФС.1.2.1.1.0003.15 Спектрофотометрия в ультрафиолетовой и видимой областях // Государственная фармакопея, XIII изд.
- Sprengel, «Pragmatische Geschichte der Heilkunde».
- https://inzhener-info.ru/razdely/materialy/deformiruemye-alyuminievye-splavy/splavy-alyuminiya-s-magniem-magnalin-svarivaemye/splav-alyuminievyj-amg6-s-magniem-magnalij-svarivaemyj.html.
- https://poliasmet.ru/svojstva-alyuminiya/amg5-amg6.html.
- https://metcontinent.ru/gosttu/materialyi/alyuminij,-splav-alyuminiya/alyuminievyij-deformiruemyij-splav/amg6.html.
- Мирский, «Хирургия от древности до современности. Очерки истории.» (Москва, Наука, 2000, 798 с.).
- Daremberg, «Histoire des sciences médicales» (П., 1966).