Справочник химика 21

    Модули растяжения резин. [c.117]

    Модуль растяжения резины 35 [c.35]

    МОДУЛЬ РАСТЯЖЕНИЯ РЕЗИНЫ [c.35]

    Таким образом выражение для модуля растяжения резины в упругой области напоминает выражение для модуля пластичности у металлов, равное пределу отношения бесконечно малого приращения истинных напряжений к бесконечно малому приращению деформаций в пластической зоне.  [c.35]

    В одной из наиболее ранних работ по статическому измерению модуля растяжения резины 1 к образцу подвешивался груз, частично опущенный в воду. Этот груз вызывал соответствующее удлинение образца. Приращение или уменьшение нагрузки осуществлялось незначительным перемещением площадки, на которой укреплялся сосуд с водой, и тем самым, в соответствии с законом Архимеда, изменением кажущегося веса груза. Схема устройства установки для статического измерения [c.38]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО УДЛИНЕНИЯ, ЭЛАСТИЧНОСТИ И МОДУЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ РЕЗИНЫ [c.159]

    Действительно, специальные исследования показали, что существует линейная зависимость между показателями твердости и модулем растяжения резины при удлинении в 5%. [c.209]

    Модуль при растяжении резин чрезвычайно мал и лежит в пределах 3-15 МПа. Определяют модуль по ГОСТ 270-75 при каком-либо определенном удлинении, так как с изменением удлинения в процессе растяжения меняется и модуль. Понятие модуля для резины имеет условный характер. [c.71]

    Модули растяжения характеризуют жесткость резины и способность ее деформироваться. Чаще всего определяются модули [c.95]

    Разрушающее напряжение о-при заданном времени г и температуре Т. Методы изучения статического одноосного растяжения резин со скоростью 30 % в секунду дают показатели условная прочность при удлинении 100 %, 300 % (величина модуль 300 используется чаще всего), 500 % условная прочность при растяжении относительное удлинение при разрыве относительное остаточное удлинение, обычно используемые в технической документации. [c.533]

    Свойства вулканизатов. Способность К. н. к кристаллизации обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин при растяжении изменяется незначительно, но существенно повышаются их модуль и сопротивление раздиру. Резины из К. н. характеризуются хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью, высокими динамич. свойствами (табл. 7), но низкой стойкостью к действию растворителей, масел и нек-рых др. сред (табл. 8). [c.502]

    Модули растяжения характеризуют жесткость резины и способность ее деформироваться. Чаще всего определяются модули 100, 300 и 500. Определение модулей эластичности может производиться в процессе испытания на разрыв путем снятия промежуточных нагрузок, соответствующих растяжениям на 100, 200, 300 и т. д. процентов. [c.95]

    Для деформации, протекающей без изменения объема, модуль сдвига связан с модулем растяжения Е выражением С= 113)Е. (Из условия постоянства объема при деформации следует, что для резин коэффициент Пуассона ц, связывающий удлинение образца [c.305]

    В резиновых технических изделиях (главным образом шинах) резино-кордная система наряду с деформациями растяжения испытывает и деформации сжатия. Несмотря на значительно большую величину модуля растяжения по сравнению с модулем сжатия нитей, резино-кордная и резинотканевая системы могут выдерживать значительные сжимающие нагрузки . Несущая способность системы определяется деформационными свойствами нитей в условиях сжатия. [c.10]

    При растяжении свойства резины оцениваются пределом прочности г, относительным удлинением в момент разрыва Вг, относительным остаточным удлинением рг и отношением Qгl z Часто определяют также напряжение и при растяжении е, равном 100, 200, 300% и т. д. (модули растяжения), и строят или записывают кривую растяжения (см. Приложение V). [c.82]

    Перечень каучуков и ингредиентов, обеспечивающих высокую прочность, модуль растяжения и эластичность резин. [c.117]

    При действии агрессивной среды (деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения х=Ва , и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. При локальном разрушении (образование трещин), как, например, при контакте резины из СКФ с азотной кислотой, разрыв происходит быстрее, чем следует по расчету, из-за наличия концентраторов напряжения. Ряд особенностей разрушения резин при растяжении связан с изменением их структуры, основным из которых является ориентационное упрочнение. Молекулярная ориентация при растяжении сопровождается разрушением слабых структур (размягчение) и приводит к появлению так называемой критической деформации екр, т. е. в результате увеличения деформации растяжение резины приводит к уменьшению ее долговечности только до определенной критической деформации, выше которой долговечность увеличивается (до определенной степени деформации). При действии жидких сред вследствие набухания резины, более равномерного распределения напряжений, ослабляющих роль ориентационного упрочнения в вершинах трещин, область критической деформации сдвигается в сторону больших деформаций по сравнению с действием той же газообразной среды (табл. 4.10). [c.124]

    Известно, что масла, содержащие ароматические углеводороды, могут повышать радиационную стойкость резин из бута-диен-стирольного каучука. Все исследованные в работе [382] пластификаторы, за исключением канифоли, способствуют увеличению скорости роста условно-равновесного модуля, т. е. скорости сшивания. По увеличению скорости сшивания наполненных резин из СКС-30 пластификаторы располагаются в следующий ряд рубракс>вазелиновое масло>ишимбаевский ма-зут>масло ПН-6>фактис>парафин. Канифоль уменьшает скорость сшивания резин из СКС-30. Влияние исследованных пластификаторов на изменение относительного удлинения при радиационном старении резин не очень существенно. Только при введении ароматического масла ПН-6 и ишимбаевского мазута снижается скорость уменьшения относительного удлинения резин при старении. На изменение условной прочности при растяжении резин пластификаторы не влияют. При старении в статически сжатом состоянии пластификаторы снижают скорость химической релаксации напряжения, т. е. скорость деструкции. По влиянию на скорость деструкции пластификаторы [c.182]

    Имеются указания, что физические свойства как вулканизатов натурального каучука и неопрена , так и вулканизатов бутадиен-стирольного каучука при одинаковой степени вулканизации не зависят от температуры вулканизации. Однако большое количество экспериментальных данных, полученных в последнее время в связи с попытками сократить время вулканизации в результате повышения температуры процесса, позволяет заключить, что этот вывод является, по-видимому, чрезмерным упрощением. Например, указывалось что физические свойства вулканизатов натурального и синтетических каучуков, полученных при повышенных температурах, хуже, чем вулканизатов, полученных при меньших температурах. Смеси из z w -полибутадиена и натурального каучука, вулканизованные при 138 С, имеют более высокий предел прочности при растяжении и модуль и меньшее теплообразование, чем вулканизованные при 155 С или 168 С. В то же время свойства резин, вулканизованных при 155 «С, лучше, чем вулканизованных при 160 «С. Однако в ряде случаев положение удается исправить путем изменения типа ускорителя или введения в смесь смолы. Смеси бутилкаучука и смолы можно вулканизовать, при температурах до 260 «С. По-видимому, при более высоких температурах проявляется реверсия вулканизации. У серных вулканизатов натурального каучука сильная реверсия имеет место при 182-188 С. Таким же образом можно объяснить сделанные ранее выводы о том, что влияние температуры вулканизации заметно в резинах из натурального каучука и незначительно в резинах бутадиен-стирольного каучука, хотя, судя по измерениям остаточного сжатия, опыты проводились с резинами одинаковой степени вулканизации. Для полиизопрена разработан рецепт смеси, который обеспечивает увеличение предела прочности при растяжении резины с ростом температуры вулканизации . [c.121]

    Отчетливо нелинейность этого процесса наблюдается на графике зависимости дифференциального модуля = =(1а/(1г, найденного из кривых деформации (рис. 8.23), от истинного напряжения а, возрастающего в процессе растяжения резины (рис. 8.24). Видно, что модуль уменьшается при напряжениях 0,2-0,3 МПа. При этом наиболее резкий спад происходит у резин с концентрацией наполнителя выше 10-15 /о (об.). Вероятно пространственная сетка из узлов 4 (см. рис. 8.3) формируется полностью при достаточно больших концентрациях наполнителя. [c.267]

    По мере растяжения резины нагрузка распределяется на все более напряженные цепи с наиболее прочными узлами 3 (см. рис. 8.3). В соответствии с этим будет возрастать модуль упругости, в том числе и динамический модуль (при малых амплитудах) (рис. 8.34). При разгрузке динамический модуль изменяется по кривой, лежаш,ей значительно ниже, чем при цикле растяжения, что соответствует приведенному выше механизму размягчения [98]. [c.277]

    Большая разница в модулях упругости и тепловой эффект, наблюдаемый при растяжении резины, заставляют думать, что природа деформации пружины и резины различна. [c.171]

    Для характеристики эластических свойств резины часто применяются модули растяжения (условные напряжения). Модулями растяжения называются напряжения, возникающие в образце при определенных удлинениях, равных 100, 200, 300, 400 или 500%. Обозначаются они а о (модуль 100), Стзоо (модуль 200) и т. д. В соответствии с этим расчет производится по формуле  [c.95]

    Влияние ускорителей на физик о-м е х а н и-ческие свойства резин (предел прочности при растяжении, модуль растяжения, модуль эластичности, относительное удлинение, твердость, сопротивление раздиру и истиранию) является, очевидно, следствием способности ускорителей вызывать образование при вулканизации различных типов связи между молекулами каучука. Так, например, установлено, что тиурам способствует образованию в сетчатой структуре вулканизата наиболее прочБых моносульфидных связей и -С-С-связей. [c.134]

    Так как с самого начала высокоэластическим последействием пренебрегают, то с теми же погрешностями полагают, что модуль не зависит от скорости растяжения резины и его можно считать просто равновесным модулем резпны,  [c.235]

    Сшивание и реакции разрыва цепи стареющих полимеров часто протекают при повышенных температурах одновременно. Для разделения влияния старения различных резин на эти две реакции была разработана остроумная методика [82]. Можно показать, что модуль упругости резин пропорционален числу цепей между поперечными сетками, а изменение силы, препятствующей растяжению полимера, состаренного в ненапряженном состоянии, пропорционально разнице числа разрывов цепей и вновь образованных сеток. Если полимер стареет при постоянном напряжении, вновь образованные в этих условиях поперечные сетки не влияют на стягивающее напряжение, и релаксация этого напряжения определяется только разрьшами цепей. [c.269]

    Прочность при растяжении резин из X. к., регулированных серой и тиурамом, повышается при использовании в качестве наполнителей газовой канальной и высокодисперсных печных саж. Прочность резин из каучуков, регулированных меркаптанами, возрастает также и при введении в смеси полуактивных саж, напр, типа ПГМ-30 (см. Наполнители резин), и нек-рых минеральных наполнителей, напр, каолина, TiOg, SiOg. Оптимальное количество сажи 40 мае. ч., минеральных наполнителей — 20 мае. ч. (здесь и далее — в расчете на 100 мае. ч. каучука). Сажи повышают модуль, твердость, сопротивление раздиру, масло- и теплостойкость резин. Наполнители улучшают, кроме того, технологич. свойства смесей. [c.416]

    Модуль при растяжении резин чрезвычайно мал 30-150 кПсм . Он определяется по ГОСТ 270-53 при каком-либо определенном удлинении, так как с изменением удлинения в процессе растяжения меняется и модуль. [c.331]

    Рассмотрим плоскую деформацию простейшего элемента резино-кордной конструкции — ромбика, образованного пересекающимися нитями смежных слоев, или элемента ткани — прямоугольника, образованного нитями основы и утка (рис. 1.1). Материалы, составляющие резино-кордную или резинотканевую конструкцию резко различаются по жесткости. Так, модуль растяжения различных видов текстильного корда лежит в пределах 250-500 кгс мм , металлического корда равен примерно 10 кгс/мм , а модуль применяемых обычно резин составляет 0,1-0,6 кгс1мм . [c.7]

    При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 -Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

    Модулем называется нагрузка, необходимая для растяжения резины до заданного предела, например до 300% от первоначальной длины образца. Величина модуля выражается в кгс1см . . [c.15]

    Новыш В. В. Влияние высокого давления на модуль упругости резины при растяжении. Препринт № 28 (341), ИЗМИРАН, 1981. [c.259]

    Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1-2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2-6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]

    Для резины и невулканизованного каучука, как это подробно будет показано ниже, модуль упругости не является константой. При растяжении в 100% среднее значение модуля для резин находится в пределах (0,000005 ч- 0,00006) 10 кг см , для каучуков от 0,000002 10 до 0,00002 10 кг/сж . Эти [c.25]