Технические характеристики легированной стали 09Г2С

Содержание

Химический состав стали 09Г2С

Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Химический состав стали 09Г2С

Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.элементСодержание в стали, %
CМенее 0,12
Si0,5…0,8
Mn1,3…1,7
NiМенее 0.3
SМенее 0.035
PМенее 0.03
CrМенее 0.3
VМенее 0.12
NМенее 0.008
CuМенее 0.3
AsМенее 0.08

Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м3, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов. Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.

Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:

Температура апробирования, ºС100200300400500
Значение КЛР, 10-5 1/ ºС1,141,221,261,321,38

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

  1. Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.

  2. Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
  3. Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
  4. Создание магистральных сетей.
  5. Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
  6. Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристикТемпература апробирования, ºСЗначение
Временное сопротивлениеϬ0,2, МПа+20 (комнатная)345
Предел прочностиϬВ, МПа490
Удлинениеδ5, %21
Ударная вязкостьКСU64
КСU-40-4039
КСU-60-6034

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точкаАс1Ас3Аr3Аr1
ºС725860780625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °СПредел текучести,

δ0,2, Па

Предел прочности,

δВ, Па

Удлинение,

δ5, %

Относительное сужение,

ψ, %

20295×106405×1063066
100270×106415×1062968
200265×106430×106
300220×106435×106
400205×106410×1062763
500185×106315×10663

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенкиОт -70 до 200Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
Категория 6От -40 до 200
Категории 3, 5От -30 до 200
Категория 12, 17От -40 до 475
Категория 15, 17От -70 до 475
Листы ГОСТ 19281, категория 3От -30 до 200
Категория 4От -40 до 200
Категория 12От -40 до 475
Категории 7, 15От -70 до 200

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное, МПа (кгс/см2)
09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Не регламен- тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕ Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)2,5 (25)5 (50)10 (100)20 (200)30 (300)40 (400)
09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
225195175155

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9490(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930-950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл.64 59 5939 34 3434 29 —
Лист и полосаОт 5 до 10 От 10 до 160 вкл.64 5939 3434 29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 604929

Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Узнать еще

Сталь Ст0 — углеродистая обыкновенного качес…

Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Некоторые зарубежные аналоги сталей и сплавов…

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Гайки из стали 09Г2С

Трубы из стали 09Г2С

Стальные уголки из 09Г2С

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

  1. Повышенный механический предел прочности.
  2. Сопротивление воздействию высоких температур.
  3. Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
  4. Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

  • мартеновский;
  • электротермический;
  • конверторный.

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Сталь 09Г2С

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)

Химический элемент%
Углерод (C), не более0.12
Кремний (Si)0.5-0.8
Медь (Cu), не более0.30
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)1.3-1.7
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.30
Азот (N), не более0.008
Сера (S), не более0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %
Сортовой и фасонный прокат<1034549021
Листы и полосы (образцы поперечные)10-2032547021
Листы и полосы (образцы поперечные)20-3230546021
Листы и полосы (образцы поперечные)32-6028545021
Листы и полосы (образцы поперечные)60-8027544021
Листы и полосы (образцы поперечные)80-16026543021
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)10-3236549019
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)32-6031545021
Листы горячекатаные2-3,949017

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Нормализация 930-950 °С
203004603163
3002204202556
4751803603467

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости

σ-1, МПаσB, МПа
235475

Предел текучести

Температура испытания, °C / σ0,2
250300350400
225195175155

Физические свойства

Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.412.212.613.213.8

Зарубежные аналоги Стали 09Г2С

ГерманияЯпонияКитайБолгарияВенгрияРумыния
DIN,WNrJISGBBDSMSZSTAS
13Mn6

9MnSi5

SB4912Mn09G2SVH29SiMn16

Условные обозначения

Механические свойства
σBвременное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2предел текучести условный, МПа
σсжпредел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05предел упругости, МПа
σизгпредел прочности при изгибе, МПа
σ-1предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10относительное удлинение после разрыва, %
ψотносительное сужение, %
νотносительный сдвиг, %
εотносительная осадка при появлении первой трещины, %
τКпредел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCVударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRBтвёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HBтвёрдость по Бринеллю
HVтвёрдость по Виккерсу
HSDтвёрдость по Шору
Физические свойства
Eмодуль упругости нормальный, ГПа
Gмодуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρnплотность, кг/м3
λкоэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρудельное электросопротивление, Ом∙м
αкоэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
судельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Поделиться:

Просмотров: 3 874

Метки: Низколегированная для сварных конструкций

Литература:
  1. Харенко Е. А., Ларионова Н. И., Демина Н. Б. Мукоадгезивные лекарственные формы. Химико-фармацевтический журнал. 2009; 43(4): 21–29. DOI: 10.30906/0023-1134-2009-43-4-21-29.
  2. М.П. Киселева, З.С. Смирнова, Л.М. Борисова и др. Поиск новых противоопухолевых соединений среди производных N-гликозидов индоло[2,3-а] карбазолов // Российский онкологический журнал. 2015. № 1. С. 33-37.
  3. Renouard, «Histoire de la medicine» (П., 1948).
  4. https://BurForum.ru/materialy/st-09g2s-harakteristiki.html.
  5. https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/.
  6. Debjit B., Rishab B., Darsh G., Parshuram R., Sampath K. P. K. Gastroretentive drug delivery systems- a novel approaches of control drug delivery systems. Research Journal of Science and Technology;10(2): 145–156. DOI: 10.5958/2349-2988.2018.00022.0.
  7. М.П. Киселева, З.С. Шпрах, Л.М. Борисова и др. Доклиническое изучение противоопухолевой активности производного N-гликозида индолокарбазола ЛХС-1208. Сообщение I // Российский биотерапевтический журнал. 2015. № 2. С. 71-77.
  8. Ковнер, «Очерки истории M.».
Головлева Лилия Аркадьевна/ автор статьи

Ведет прием в поликлиниках:
Поликлиника №15
Медицинский стаж: 20 лет
Ведущий врач-терапевт
Подробнее обо мне »

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наши травмы
Adblock
detector