Как известно, существуют различные виды пружин, которые отличаются не только по конструкции, но еще и по способу взаимодействия с остальными механизмами в узлах. Так, например, пружины сжатия работают на сжатие, пружины растяжения — на растяжение, ну а пружины кручения, соответственно, на изгиб и скручивание. При этом данные виды пружин имеют витую форму, в отличии от той же тарельчатой пружины или от любого типа пружин-рессор. Само собой, технология изготовления пружин витого типа будет отличаться от того как происходит производство пружин с другой конструкцией.
В целом, технология изготовления пружин подразумевает под собой совокупность последовательного использования специальных технологических инструментов, например, станочного оборудования и каких-либо сырьевых материалов. При этом, само производство пружин может происходить за разное число этапов и с использованием различных способов, которые выбирает непосредственно сам завод-производитель, в зависимости от назначения конкретной пружины. Соответственно, технология меняется исходя из всех характеристик и конструкционных параметров у этого металлического изделия.
Пожалуй, наиболее распространенными в промышленности и быту считаются как раз таки витые виды пружин, а именно, кручения, сжатия, растяжения. По этой причине нами сегодня будет рассмотрено, что представляет технология изготовления пружин из данной классификации. Вообще, наличие специальной навивки в конструкции позволяет подобным пружинам многократно воспринимать повторяющиеся нагрузки, проявляя высокую степень устойчивости к разным механическим воздействиям без потери своих характеристик, в числе которых имеются следующие физико-химические свойства:
- Коэффициент упругости
- Предел воспринимаемой нагрузки
- Усталостная прочность
Именно эти параметры влияют на продолжительность, а главное, на качество работы пружин. Собственно, для того, чтобы обеспечить данным изделиям максимально возможную долгосрочность эксплуатации, производство пружин должно осуществляться из надежного сырьевого материала, посредством поэтапного применения разных технически процессов на специальном оборудовании. Как правило, навивка осуществляется оператором из стальной проволоки на токарных станках либо вручную, либо через автомат одним из двух основных способов: горячим методом или же холодным методом.
Холодная технология изготовления пружин
Производство пружин холодным способом в Российской Федерации выполняют чуть чаще, нежели горячим, ввиду наиболее низкой себестоимости производства. Для таких работ не требуются дополнительные дорогостоящие станки, кроме навивочного. Собственно, такой метод предполагает использование оборудования, оснащенного двумя основными валиками, через которые и происходит навивка. Верхний из валиков позволяет регулировать натяжение, а также задавать направление завивки, используя для этого специально установленный винт. Сам процесс изготовления выполняется примерно так:
- Подготавливается специальная сталь для изготовления пружин (стальная проволока).
- Проволока просовывается через планку в суппорте.
- Ее конец прочно закрепляется на оправке при помощи зажима.
- Через верхний валик устанавливается необходимое натяжение.
- В зависимости от диаметра проволоки выбирается скорость вращения.
- Запускается в работу валик, наматывающий пружину.
- По мере достижения необходимого числа витков, проволока обрезается.
- В завершении деталь обрабатывается механически и термически.
Несмотря на то, что форма изготавливаемого изделия может быть как бочкообразной, так и цилиндрической, или даже конической, холодная технология изготовления пружин не позволяет использовать для изготовления пружин сталь диаметром более 16 миллиметров. Механическая обработка проводится для устранения зазубрин, сколов или же любых других дефектов на поверхности метиза, полученных в результате предыдущего проката проволоки, либо во время непосредственного процесса навивки с целью обеспечения наиболее лучшего качества изделия и повышения срока его эксплуатации.
Кроме того, немаловажным этапом является последующая термическая обработка, за счет проведения которой заготовка сможет избавиться от всех полученных во время навивки внутренних напряжений. При этом сам метод обработки выбираю исходя из того, какая была использована сталь для изготовления пружин. В некоторых случаях используют и отпуск и закалку, в некоторых, например, в бронзе, только лишь низкотемпературный отпуск. Так или иначе, каждый из данных процессов позволяет изделию достичь основных своих критериев, в числе которых состоит их великолепная упругость.
Горячая технология изготовления пружин
В отличии от холодного способа, горячее производство пружин подразумевает лишь изготовление изделий с диаметром от 10 миллиметров. То есть метизы меньших габаритов не получится сделать таким способом априори. Горячая технология изготовления пружин для создания заготовок требует проводить процедуру равномерного нагрева. При этом сам нагрев производится очень быстро на специальном станке. После чего разогретый до красна пруток необходимо просунуть через фиксирующую планку в навивочный станок и закрепить концы заготовки в зажимах и выполнять следующие этапы:
- Задать необходимое натяжение через верхний валик.
- Выбрать скорость вращения, в зависимости от диаметра.
- Включить станок, начав процесс навивки проволоки.
- По окончании работ снять цельную заготовку.
- Отправить изделие на термическую обработку.
- Максимально охладить спираль в масле.
- Провести механическую обработку поверхности.
- Нанести защитный антикоррозийный слой.
Обратите внимание, что горячая технология изготовления пружин для экономичного расходования сырьевых материалов не предусматривает разрезание пружины по мере того, как будет достигнут необходимый размер изделия. Это значит, что навивка происходит сразу на всю длину заготовки, а уже потом от нее отрезают куски необходимой длины. Повторная термическая обработка изделия необходима для снятия внутреннего напряжения. Охлаждать заготовку в масле, а не в воде рекомендуется по причине того, что во время долгой закалки в воде горячая сталь может попросту пустить трещину.
Тем не менее, если технология изготовления пружин требует проводить закалку как раз в воде, то необходимо соблюдать временной диапазон от 1 до 3 секунд, после чего так же опустить заготовку в масло. После этого пружину вынимают и очищают от масла. Далее уже идет аналогичный холодному методу навивки этап механической обработки изделия: заточка, шлифовка и другие технологические операции. Кроме того, для улучшения износостойкости изготовленных обеими способами пружин довольно часто производители применяют так же антикоррозионную обработку поверхностей изделия.
Сталь для изготовления пружин
Поскольку пружины зачастую используются для гашения каких-либо типов нагрузок, сталь для изготовления пружин должна иметь очень высокие технические характеристики. В зависимости от предназначения итоговых изделий, для их создания могут использоваться самые различные марки стали. Однако, наиболее часто, производство пружин выполняется из углеродистой и высоколегированной стали. Как правило, заводы-изготовители используют такие марки, как 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г, а также ещё множество других стальных сплавов.
Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые марки стали, а также низколегированные стальные сплавы, которые задействует любое производство пружин, называются рессорно-пружинными. Зачастую, сталь для изготовления пружин обозначается еще как пружинная сталь. Стандартом для ее производства считают ГОСТ 14959-79, который предписывает все допуски и требования к техническим характеристикам. По госстандарту, пружинная сталь должна иметь очень качественную поверхность без наличия каких-либо дефектов, способных привести к частичному или же полному разрушению.
Дело в том, что при наличии, например, трещин на поверхности изделий, в процессе их эксплуатации при тяжелых различных тяжелых условиях, все усталостные явления будут концентрироваться как раз в наименее устойчивых дефектных местах. Именно поэтому вся пружинная сталь до того, как началось непосредственное производство пружин, должна пройти процедуру проверки на соответствие установленным требованиям ГОСТ 14959-79. Кроме того, сталь для изготовления пружин должна иметь хорошую упругость и проявлять высокую устойчивость к агрессивным воздействиям.
Достичь этого помогает, во-первых, химический состав того или иного сплава, так как под конкретные рабочие условия подбирается конкретная сталь для изготовления пружин. Во-вторых, противостоять напряжению и разрушению позволяют процесс закалки и отпуска изделий. Проведение данных технологических процессов подразумевает любая технология изготовления пружин, однако для каждой марки стали есть свои нюансы. В частности, этим нюансом является среда закаливания, в роли которой выступают масло или вода, а также еще и сама температура, при которой идет закаливание.
Собственно, температура при которой закаливается сталь для изготовления пружин, варьируется в пределах от +800°С до +900°, в зависимости от конкретного сплава. А отпуск проводится уже при диапазоне от +300°С до +480°С. Это обусловлено тем, что именно при подобных температурах возможно достичь одного из самых важных параметров пружинной стали — наибольшего предела упругости стали. Твердость получаемой продукции равняется 35 — 45 единицам твердости по Шору, что равнозначно значению от 1300 до 1600 килограмм на один квадратный миллиметр поверхности.
Характеристики стали для изготовления пружин
Марка сплава | Термический режим | Характеристики | |||||
σ т | σ в | δ5 | φ | ||||
Температура закалки | Среда закалки | Температура отпуска | |||||
Не менее | |||||||
65 | 840°С | Масло | 480°С | 80кгс/мм2 | 100кгс/мм2 | 10% | 35% |
70 | 830°С | 85кгс/мм2 | 105кгс/мм2 | 9% | 30% | ||
75 | 820°С | 90кгс/мм2 | 110кгс/мм2 | ||||
85 | 100кгс/мм2 | 115кгс/мм2 | 8% | ||||
60Г | 840°С | 80кгс/мм2 | 100кгс/мм2 | ||||
65Г | 830°С | 80кгс/мм2 | 100кгс/мм2 | ||||
70Г | 85кгс/мм2 | 105кгс/мм2 | 7% | 25% | |||
55ГС | 820°С | 80кгс/мм2 | 100кгс/мм2 | 8% | 30% | ||
50С2 | 870°С | Масло или вода | 460°С | 110кгс/мм2 | 120кгс/мм2 | 6% | 30% |
55С2 | 120кгс/мм2 | 130кгс/мм2 | |||||
55С2А | |||||||
60С2 | Масло | 25% | |||||
60С2А | 420°С | 140кгс/мм2 | 160кгс/мм2 | 20% | |||
70С3А | 860°С | 460°С | 160кгс/мм2 | 180кгс/мм2 | 25% | ||
50ХГ | 840°С | 440°С | 110кгс/мм2 | 130кгс/мм2 | 7% | 35% | |
50ХГА | 120кгс/мм2 | ||||||
55ХГР | 830°С | 450°С | 125кгс/мм2 | 140кгс/мм2 | 5% | 30% | |
50ХФА | 850°С | 520°С | 110кгс/мм2 | 130кгс/мм2 | 8% | 35% | |
50ХГФА | 120кгс/мм2 | 6% | |||||
60С2ХФА | 410°С | 170кгс/мм2 | 190кгс/мм2 | 5% | 20% | ||
50ХСА | 520°С | 120кгс/мм2 | 135кгс/мм2 | 6% | 30% | ||
65С2ВА | 420°С | 170кгс/мм2 | 190кгс/мм2 | 5% | 20% | ||
60С2Н2А | 880°С | 160кгс/мм2 | 175кгс/мм2 | 6% | |||
60С2ХА | 870°С | 180кгс/мм2 | 5% | ||||
60СГА | 860°С | 460°С | 140кгс/мм2 | 160кгс/мм2 | 6% | 25% | |
Условные обозначения:
σ т — предел текучести
σ в — предел кратковременной прочности
δ5 — относительное удлинение при разрыве
φ — относительное сужение
Изготовление пружин растяжения на заказ в Москве и МО
Главная / Изготовление пружин растяжения на заказ в Москве
Пружины растяжения пользуются большим спросом во многих сферах промышленности. Эта деталь востребована на крупных производствах, например, в машиностроении. Но также активно применяется и в более простых механизмах.
Встретить такие пружины можно в инструментах, домашней мебели и бытовых приборах. Данный элемент обладает довольно простой конструкцией.
Принцип действия состоит в том, что в обычном состоянии витки пружины плотно прижаты друг к другу. При воздействии механической силы, расстояние между витками увеличивается. Как только сила воздействия уменьшается, пружина возвращается в исходное положение.
Таким образом данный элемент способен создать определенное сопротивление, а также сохранить механическую энергию. Несмотря на простоту конструкции, данные детали имеют широкий спектр применения и хорошую функциональность. Поэтому к качеству пружин предъявляются особые требования.
Изготовление пружин растяжения на заказ — одно из направлений нашей компании. Услуги производства металлоизделий предоставляются по доступной цене, а продукция соответствует современным стандартам качества.
Производство пружин растяжения: особенности процесса
Перед началом производства, следует определиться с важными параметрами пружины. Эти критерии основываются на условиях эксплуатации и сфере применения изделий, главные из которых:
- Диаметр проволоки.
- Диаметр пружины.
- Длина в обычном положении.
- Длина в рабочем состоянии.
- Количество витков.
- Материал заготовки.
- Способ обработки торцов.
- Жесткость.
В стандартном исполнении данное изделие представляет собою пружину с крючками на концах. Это специальные зацепы, к которым возлагается механическая сила. Как правило, пружины изготавливаются в трех вариантах форм:
- стандартная
- английская
- немецкая
Стоит отметить, что крепления имеют самые различные вариации. Роль зацепов могут выполнять шайбы, пластины, чашки и крючки. В производстве пружин, очень важно уделять внимание расположению зацепов по отношению друг к другу. Ведь от этого зависит правильность установки пружины в механизме.
Известно, что пружина постоянно поддается нагрузкам. Кроме правильного составления конструкции, важную роль играет материал изготовления. Главные критерии выбора материала:
- Вид нагрузок (циклические, статические)
- Рабочая температура.
- Рабочая среда.
Используемый металл должен обладать необходимым запасом прочности и упругости. Поэтому данные изделия проходят термообработку. Только после проведения этой процедуры, происходят изменения в структуре материала на кристаллическом уровне, и проволока обретает пружинные свойства. Способы термообработки зависят от марки и диаметра материала. В основном используется метод объемной закалки и высокотемпературный отпуск.
Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?
- Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
- Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;
Приложите файлы и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.
Большой ассортимент пружинных изделий: способы производства
На нашем предприятии установлено уникальное оборудование для гибки, навивки и термической обработки пружин различных конфигураций. Опыт работы позволяет справиться с самыми сложными задачами. Существует два способа изготовления пружин с крючками на концах:
- Метод холодной навивки — используется для производства пружин диаметром от 0,2 до 15 мм.
- Горячая навивка пружин — предназначена для работы с прутами диаметром до 60 мм.
Изготовление пружин по чертежам заказчика
Наши специалисты готовы выполнить производство пружин как по стандартным параметрам, так и по индивидуальным чертежам. Используем современное оборудование, которое позволяет выполнять качественную и быструю обработку заготовок. Весь процесс производства проходит в полуавтоматическом режиме. Большинство систем контролируется компьютером. Автоматизация исключает человеческий фактор, и значительно повышает производительность.
Все стадии обработки выполняются квалифицированным персоналом, проводится оценка качества выполненных работ, гарантировано соответствие пружин растяжения по ГОСТу.
Наша компания занимает весомое место на рынке услуг по металлообработке. Сотрудничество с нами дает ряд преимуществ, среди которых стоит выделить:
- Высокое качество металлоизделий.
- Доступная цена и предварительный расчет стоимости.
- Возможность заказа любых объемов продукции.
- Гарантия на выпускаемые изделия.
- Индивидуальный подход к заказчику.
- Работаем с чертежами клиентов.
Стоимость изготовления пружин растяжения
| Толщина | Алюминий |
|---|---|
| 0,5 мм | 15 руб. |
| 1 мм | 25 руб. |
| 5 мм | 45 руб. |
| 10 мм | 50 руб. |
Оформить заказ на пружины растяжения
У нас можно купить пружину растяжения в розницу, либо оформить заказ на изготовление партии. Для оформления заказа достаточно заполнить форму обратной связи на сайте. Менеджер в скором времени свяжется с Вами для более детальной информации по заказу.
Изготовление пружин, термообработкаи механическая обработка металла
Изготовление пружин на заказ в Москве
Пружины используются во всех отраслях промышленности. Без них не работает ни один сложный механизм. Есть они в приборах, мебели, бытовом оснащении. Данный продукт обязательно должен быть качественным, соответствовать всем предъявляемым к нему требованиям. Наша компания «Пять витков» предоставляет услугу изготовления пружин в Москве из различной стали, с термообработкой металла и нанесением защитного покрытия. Пружины на заказ нашего производства соответствуют всем отечественным нормативным документам и ГОСТам.
Производство пружин по чертежам
Изготовление пружин на заказ позволяет сделать продукцию с нужными заказчику параметрами конкретно под его нужды.
При подаче заявки покупатель должен указать размер продукции, выслать образец или чертеж. Наша компания сделает нужные Вам пружины на заказ от 1 штуки. Срок выполнения небольшого заказа — один рабочий день.
Изготовление пружин — непростая операция, состоящая из нескольких этапов. Завод по производству пружин делает:
- механическую обработку прута;
- холодную или горячую намотку;
- нагрев до температуры 900 градусов;
- закаливание;
- отжиг;
- гальваническую обработку.
Изготовление пружин по чертежу обеспечит наш коллектив квалифицированных мастеров: работники конструкторского отдела, рабочие с большим стажем, специалисты по приемке из отдела качества предприятия.
Виды и цены на продукцию
Пружины сжатия
Пружины кручения
Пружины растяжения
Пружинные кольца
«Пять витков» производит пружины на заказ в Москве нескольких видов: сжатия, растяжения, кручения, тарельчатые, а также пружинные кольца. Изготовление пружин на заказ из легированной стали будет стоить недорого, просто напишите нам и мы вышлем прайс продукции. Наш завод принимает как штучные, так и крупные заказы.
Чтобы выполнить пружины под заказ для любого покупателя, всегда есть в наличии запас проволоки из требуемой стали разных диаметров.
При производстве пружин цена зависит от вида и сложности детали, материала, из которого она будет сделана, объёма заказа.
Преимущества завода 5 витков
Выполняем срочные заказы от 2-х рабочих дней
Детали по чертежам, образцам заказчика
Производство пружин поштучно — заказ от 1 шт.
Все виды обработки на высокоточном оборудовании
Изготовление заказов любой сложности
Доставка транспортной компанией по России
Особенности пружин
Главная характеристика такого изделия — упругость, ведь при эксплуатации оно испытывает постоянно повторяющиеся нагрузки. Очень важно, чтобы пружина в спокойном состоянии принимала первоначальную форму, не деформировалась, не происходила ее усадка.
Завод по изготовлению пружин «Пять витков» имеет в своем арсенале оснащение и специалистов, способных изготовить пружину под заказ согласно ГОСТу. А качество изделия позволит эксплуатировать механизмы, в которых оно применяется, без поломок и остановок. Отправьте эскизы, чертеж или размеры детали, а специалисты предприятия свяжутся с Вами для обсуждения цены и сроков поставки. А также:
- подскажут, если нужно, какую сталь нужно подобрать;
- обеспечат полный контроль над изготовлением продукции.
Пружины под заказ, изготовленные на заводе, обязательно проходят измерительный контроль.
Так как наша компания является производителем данной продукции, то купить пружину на заказ здесь выгодно и удобно — при изготовлении пружин цена будет оптимальной для потребителя.
Оформление заказа и получение товара
Расположено производство пружин в Москве. Можно забрать продукцию самовывозом или оформить доставку по нужному адресу своим транспортом. В любой регион страны мы поставим детали через перевозчиков. Изготовление пружин под заказ на заводе «Пять витков» — неизменно высокая скорость работы и качество продукции!
Наша компания также предоставляет услуги по металлообработке: токарные работы с чпу на заказ, фрезерные работы, изготовление деталей на заказ. На нашем заводе вы также можете заказать сверление отверстий в металле или любые работы по термообработке металла.
Как мы работаем:
Заявка
Чертеж, образец, эскиз
Предложение
Ком. предложение, договор, счет
Оплата
Предоплата, отсрочка
Производство
Срочные заказы, от 1-го дня
Отгрузка
Доставка, самовывоз
- Мустафин Р. И., Буховец А. В., Протасова А. А., Шайхрамова Р. Н., Ситенков А. Ю., Семина И. И. Сравнительное исследование поликомплексных систем для гастроретентивной доставки метформина. Разработка и регистрация лекарственных средств. 2015; 1(10): 48–50.
- Мустафин Р. И., Протасова А. А., Буховец А. В., Семина И.И. Исследование интерполимерных сочетаний на основе (мет)акрилатов в качестве перспективных носителей в поликомплексных системах для гастроретентивной доставки. Фармация. 2014; 5: 3–5.
- Moustafine R. I., Bukhovets A. V., Sitenkov A. Y., Kemenova V. A., Rombaut P., Van den Mooter G. Eudragit® E PO as a complementary material for designing oral drug delivery systems with controlled release properties: comparative evaluation of new interpolyelectrolyte complexes with countercharged Eudragit® L 100 copolymers. Molecular Pharmaceutics. 2013; 10(7): 2630–2641. DOI: 10.1021/mp4000635.
- https://s-agroservis.ru/inform/company-news/tehnologiya_izgotovleniya_pruzhin/.
- https://tf-centr.ru/izgotovlenie-pruzhin-rastyazheniya-na-zakaz-v-moskve/.
- https://5vitkov.ru/.
- М.П. Киселева, З.С. Смирнова, Л.М. Борисова и др. Поиск новых противоопухолевых соединений среди производных N-гликозидов индоло[2,3-а] карбазолов // Российский онкологический журнал. 2015. № 1. С. 33-37.
- Haeser, «Handbuch der Gesch. d. Medicin».
- М.П. Киселева, З.С. Шпрах, Л.М. Борисова и др. Доклиническое изучение противоопухолевой активности производного N-гликозида индолокарбазола ЛХС-1208. Сообщение II // Российский биотерапевтический журнал. 2015. № 3. С. 41-47.
