Удельная прочность

Уде́льная про́чность — предел прочности материала, отнесённый к его плотности. Показывает, насколько прочной будет конструкция при заданной массе.

Единица измерения: м²/с².

Удельная прочность характеризует весовую выгодность данного материала в виде стержня, работающего на растяжение-сжатие, по сравнению с другими материалами при одинаковой для всех материалов прочности. При этом вес стержня будет обратно пропорциональна удельной прочности материала. Последнее положение без всяких оговорок может применяться к стержням, работающим на растяжение, простому сжатию и сдвигу. В случаях сгиба, кручения и продольного изгиба формулы удельной прочности базируются на дополнительном условии геометрического подобия сечений стержней из сравниваемых материалов. Следовательно, при равной прочности легким по массе будет стержень, материал которого имеет большую удельную прочность.

Удельная прочность материалов особенно важна для авиастроения, ракетостроения, космических аппаратов. Поэтому, она приводится в характеристиках при выборе материала для конструктивных элементов летательных аппаратов. Чем больше удельная прочность материала, тем меньшую массу может иметь элемент конструкции, работает на растяжение или сжатие. При выборе материала для элемента с заранее заданной формой (а иногда и определёнными размерами) поперечного сечения, работающим на изгиб, продольный изгиб или кручение, необходимо использовать математические выражения, определяющие удельную прочность при этих видах нагрузок.[1]

Если разделить удельную прочность на ускорение свободного падения, то мы получим максимальную длину нити из материала постоянного сечения, которая в однородном гравитационном поле может висеть вертикально вниз, без обрыва под своим собственным весом. Для сталей эта длина составляет величину до 26 км[2].

Сравнение характеристик различных материалов[править | править код]

Большой интерес представляет сравнительный анализ удельной прочности различных конструкционных материалов. В следующей таблице приведены результаты вычислений удельной прочности некоторых конструкционных материалов.

Удельная прочность при растяжении конструкционных материалов

МатериалДопустимое

напряжение

(МПа)

Плотность

(г/см³)

Удельная прочность

(кН·м/кг)

Длина разрыва

от собственноговеса

(км)

Источник
Бетон122,304,350,44
Резина150,9216,31,66
Медь2208,9224,72,51
Бронза5808,5567,86,91[3]
Нейлон781,1369,07,04[4]
Дуб900,78-0,69115-13012-13[5]
Полипропилен25-400,9028-442,8-4,5[6]
Магний2751,7415816,1[7]
Алюминий6002,8021421,8[8]
Нержавеющая сталь20007,8625425,9[8]
Титан13004.5128829,4[8]
Бейнит25007,8732132,4[9]
Бальса730,1452153,2[10]
Стальная проволока Scifer®55007,8770671,2[9]
Углепластик12401,5878580,0[11]
Нитка паутины14001,311069109
Волокно карбида кремния34403,161088110[12]
Стекловолокно34002,601307133[8]
Базальтовое волокно48402,701790183[13]
Железный вискер перетином 1 мкм140007,871800183[9]
Вектран29001,402071211[8]
KEVLAR®4930001,442083212[14]
Углеродное волокно (AS4)43001,752457250[8]
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности36000,973711378[15]
Полимер Zylon®58001,543766384[16]
Углеродные нанотрубки620000,037-1,3446268-N/A4716-N/A[17][18]
Колоссальные углеродные трубки69000,116594836066[19]

Примечания[править | править код]

  1. ↑ Чумак П. И., Кривокрысенко В. Ф. 1991. — C. 87
  2. ↑ Comparison of properties of various engineering materials (англ.) (недоступная ссылка). Дата обращения: 24 апреля 2010. Архивировано 11 марта 2006 года.
  3. ↑ RoyMech: Copper Alloys (недоступная ссылка). Дата обращения: 10 сентября 2019. Архивировано 17 июля 2011 года.
  4. ↑ Polyamide Nylon 6
  5. ↑ Mechanical Properties of Wood
  6. ↑ Polypropylene
  7. ↑ eFunda: Magnesium Alloys
  8. ↑ 1 2 3 4 5 6 Vectran fiber tensile Properties. Kuraray group. Дата обращения: 29 декабря 2013. Архивировано 30 декабря 2013 года.
  9. ↑ 1 2 3 52nd Hatfield Memorial Lecture: «Large Chunks of Very Strong Steel» Архивировано 23 грудень 2012. by H. K. D. H. Bhadeshia 2005
  10. ↑ Tropical Balsa Wood
  11. ↑ McGRAW-HILL ENCYCLOPEDIA OF Science & Technology, 8th Edition, (c)1997, vol. 1 p 375
  12. ↑ Specialty Materials, Inc SCS Silicon Carbide Fibers
  13. ↑ Properties Of Basalt Fiber Архивировано 4 січень 2014. (англ.)
  14. ↑ KEVLAR Technical Guide
  15. ↑ Dyneema® Fibre
  16. ↑ Toyobo Co.,Ltd. ザイロン®(PBO 繊維)技術資料 (2005) (free download PDF). Дата обращения: 29 декабря 2013. Архивировано 26 апреля 2012 года.
  17. ↑ Yu, Min-Feng; Lourie, O.; Dyer, M. J.; Moloni, K.; Kelly, T. F.; Ruoff, R. S. Strength and Breaking Mechanism of Multiwalled Carbon Nanotubes Under Tensile Load (англ.) // Science : journal. — 2000. — Vol. 287, no. 5453. — P. 637-640. — doi:10.1126/science.287.5453.637. — Bibcode: 2000Sci…287..637Y. — PMID 10649994.
  18. ↑ K.Hata. From Highly Efficient Impurity-Free CNT Synthesis to DWNT forests, CNTsolids and Super-Capacitors (free download PDF) (недоступная ссылка). Дата обращения: 10 сентября 2019. Архивировано 15 декабря 2018 года.
  19. ↑ Peng, H.; Chen, D.; , Huang J.Y. et al. Strong and Ductile Colossal Carbon Tubes with Walls of Rectangular Macropores (англ.) // Phys. Rev. Lett. : journal. — 2008. — Vol. 101, no. 14. — P. 145501. — doi:10.1103/PhysRevLett.101.145501. — Bibcode: 2008PhRvL.101n5501P. — PMID 18851539.

Литература[править | править код]

  • Чумак П. И., Кривокрысенко В. Ф. Расчет и проектирование сверхлегких самолетов. — М.: Патриот, 1991. — 238 с. — ISBN 5-7030-0224-9.

Удельные показатели прочности

Выгодность материалов по массе можно оценить с помощью удельных показателей, характерных для каждого типа нагружения.

Растяжение-сжатие. Масса деталей, испытывающих растяжение или сжатие, при прочих равных условиях (одинаковая длина деталей; одинаковая нагрузка)

где F — площадь сечения детали; γ — плотность материала.

Площадь сечения обратно пропорциональна действующему напряжению:

Для равнопрочных деталей запас прочности

откуда

Подставляя это выражение в формулу (39), получаем m = γ/σв. Фактор σв/γ, называемый удельной прочностью, характеризует выгодность по массе материала при растяжении-сжатии.

Современная практика конструирования отходит от оценки прочности по разрушающему напряжению σв, так как задолго до разрушения деталь выходит из строя в результате значительных пластических деформаций.

Оказался некорректным и другой расчетный критерий — предел упругости (напряжение, при котором не возникают остаточные деформации не более заданного наперед значения и деталь после снятия нагрузки практически принимает первоначальную форму). Точные испытания показывают, что остаточные деформации, хотя и очень незначительные, появляются на первых же стадиях нагружения. По мере увеличения точности испытаний измеренные пределы упругости непрерывно уменьшаются, стремясь к нулю. Кроме того, предел упругости зависит от условий испытания, в частности, от продолжительности выдержки под нагрузкой, резко снижаясь с ее увеличением. При длительной выдержке остаточные деформации обнаруживаются при самых малых напряжениях.

Следовательно, закон Гука только приблизительно описывает поведение металла под нагрузкой и то лишь при статическом и кратковременном нагружении. Тем не менее им продолжают пользоваться в качестве привычной, удобной и для практических целей достаточно точной аппроксимации.

В этих обстоятельствах наиболее разумным представляется избрать критерием статической прочности напряжение, при котором возникают остаточные деформации достаточно малые, чтобы не нарушать работоспособность детали в средних условиях применения, и достаточно большие, чтобы допускать уверенный их замер при испытаниях рядовой точности. В качестве такого показателя чаще всего применяют условный предел текучести σ0,2, представляющий собой напряжение, вызывающее в испытуемом образце при разовом и кратковременном нагружении остаточную деформацию 0,2%. Если необходима повышенная точность, то применяют показатели σ0,02 и σ0,002 (предел текучести при остаточных деформациях соответственно 0,02 и 0,002%).

Предел текучести не пропорционален σв. Величины σ0,2 для различных материалов составляют (0,5-0,95)σв. Поэтому правильнее характеризовать удельную прочность не фактором σв/γ, а фактором σ0,2/γ (удельный предел текучести).

Факторы удельной прочности поддаются наглядной интерпретации. Представим себе свободно висящий брус произвольного, но постоянного сечения заделанный одним концом (рис. 90) и нагруженный только собственной массой.

Опасным является сечение а-а, в котором действует полная сила тяжести (вес)

где F — площадь сечения: L — длина бруса; γ — плотность материала, бруса; g — ускорение силы тяжести.

Напряжение растяжения в этом сечении σ = G/F или с учетом формулы (41)

Напряжение достигает предела прочности на разрыв (σ = σв) при определенной длине Lp бруса (разрывной длине), равной по формуле (42),

Эта величина совпадает с удельной прочностью материала. Если принять σв в Н/м2, g в м/с2, а γ в кг/м3, то длина Lp выражается в метрах. Аналогично выражается и Lт, которая представляет собой длину свободно подвешенного бруса при которой напряжения в опасном сечении достигают предела текучести.

Перемещение свободного конца бруса (полная вытяжка)

Так как G = FLγg, L = σ/γg, то при L = Lт, и σ = σ0,2

где σ0,2 — в Па, а γ — в кг/м3.

Величина fт характеризует податливость и сопротивляемость материала ударным нагрузкам.

Изгиб и кручение. Для случая изгиба и кручения критерием рациональности по массе материала является отношение σ2/3/γ, где σ — разрушающее напряжение для данного вида нагрузки (σв для изгиба и τв для кручения).

Ввиду того что оценка выгодности по массе является приближенной, обычно для сравнения всех видов нагружения пользуются наиболее простыми по структуре факторами, соответствующими случаю растяжения-сжатия.

Ударные нагрузки. Способность сопротивляться действию ударной нагрузки характеризуется работой U упругой деформации. При растяжении бруса постоянного сечения F и длиной L

Величина U при напряжении σ, равном пределу упругости σр, характеризует способность поглощать энергию удара в пределах деформаций

Разделив эту величину на G = FLγg, получаем удельный показатель

Этот фактор, называемый удельной динамической прочностью, характеризует выгодность по массе материала в условиях ударных нагрузок.

Для ориентировочного сравнения предел упругости можно заменить пределом текучести σ0,2. Тогда

Это выражение совпадает с выражением (44) полной вытяжки fт свободно подвешенного бруса длиной Lт, при которой напряжения в опасном сечении достигают предела текучести.

Сравнительная оценка по массе конструкционных материалов. В табл. 17 приведены значения γ, σв, σ0,2, Е основных конструкционных материалов и удельные характеристики, подсчитанные по верхним значениям σв и σ0,2.

На рис. 91, а дана обобщенная диаграмма σв/γ и σ0,2/γ в функции σв (черные точки — максимальные значения σв/γ, светлые — σ0,2/γ).

Для сравнения даны значения σв/γ для сверхпрочной композиции из графитных усов в алюминиевой матрице с σв = 5000 МПа (вдоль волокон), γ = 3,6·103 кг/м3 и Lp = 190 км (выходит за пределы диаграммы). Показатели динамической прочности в функции σ0,2 приведены на рис. 91, б.

Следует подчеркнуть, что выбор материала зависит не только от прочностно-массовых характеристик, но и назначения и условий работы детали. При выборе материала учитывают присущие ему жесткость, твердость, вязкость, пластичность, технологические характеристики (обрабатываемость, штампуемость, свариваемость), износостойкость, коррозиестойкость, жаростойкость и жаропрочность (для деталей, работающих при повышенных температурах). Важную роль играет стоимость материала, отсутствие в нем дорогих и дефицитных компонентов.

Наибольшей универсальностью при высоких прочностно-массовых показателях обладают стали, свойства которых можно менять в широких пределах легированием, термической, химико-термической и термомеханической обработкой. Это делает стали наиболее распространенным материалом для изготовления нагруженных деталей.

Теми же свойствами гибкости и высокими прочностно-массовыми показателями обладают титановые сплавы, хотя по технологическим характеристикам (обрабатываемость) они уступают сталям.

Удельная прочность при растяжении

Удельная прочность при растяжении

«…171) удельная прочность при растяжении — предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (что соответствует [Н/м2]), деленный на удельный вес в [Н/м3], измеренные при температуре (296 +/- 2) К (что соответствует (23 +/- 2) `C) и относительной влажности (50 +/- 5)% (категория 1);…»

Источник:

Указ Президента РФ от 17.12.2011 N 1661 «Об утверждении Списка товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль»

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

Смотреть что такое «Удельная прочность при растяжении» в других словарях:

  • Каучук натуральный — полимер растительного происхождения, вулканизацией (См. Вулканизация) которого получают резину (См. Резина). К. н. относится к группе эластомеров (См. Эластомеры) высокомолекулярных соединений, обладающих способностью к большим обратимым… … Большая советская энциклопедия

  • Пластические массы — пластмассы, пластики, материалы, содержащие в своём составе полимер (См. Полимеры), который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации в стеклообразном или кристаллическом… … Большая советская энциклопедия

  • Гетинакс — слоистый пластик на основе бумаги и синтетических смол. Связующим чаще всего служат феноло формальдегидные смолы, реже меламино формальдегидные, эпоксидно феноло анилино формальдегидные. Содержание смолы в Г. 40 55%. Иногда Г. фольгируют… … Большая советская энциклопедия

  • Уретановые каучуки — уретановые эластомеры, Полиуретаны, обладающие каучукоподобными свойствами. В промышленности вырабатывают У. к. трёх типов: 1) вальцуемые — твёрдые линейные или разветвленные полимеры (молярная масса Уретановые каучуки 30 000), которые… … Большая советская энциклопедия

  • Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора

  • Бериллиды — соединения бериллия с др. металлами. Обнаружены при исследовании сплавов, легированных бериллием (1916). В 1935 определены кристаллические структуры Б. меди, никеля и железа. Как класс высокотемпературных материалов Б. рассматриваются с… … Большая советская энциклопедия

  • МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — материалов реакция материала на приложенные механич. нагрузки. Осн. характеристиками механич. свойств являются напряжения и деформации. Напряжения характеристики сил, к рые относят к единице сечения образца материала или изделия, конструкции из… … Физическая энциклопедия

  • Медь — (Copper) Металл медь, месторождения и добыча меди, получение и применение Информация о металле медь, свойства меди, месторождения и добыча металла, получение и применение меди Содержание — (лат. Cuprum), Cu, химический элемент I группы… … Энциклопедия инвестора

  • Полипропилен — Полипропилен … Википедия

  • Горные породы — (a. rocks; н. Gesteine; ф. roches; и. rocas) природные минеральные агрегаты, слагающие литосферу Земли в виде самостоят. геол. тела. Tрадиционно под Г. п. подразумевают только твёрдые тела, в широком понимании к Г. п. относят также воду,… … Геологическая энциклопедия

Удельная прочность — Specific strength

Прочности специфические представляет собой материал , по прочности (сила на единицу площади при выходе из строя) делится на его плотность . Это также известно как отношение прочности к массе или отношение прочности к массе или отношение прочности к массе . В волокнах или текстильных изделиях обычно измеряется удельная прочность на разрыв. Единица СИ для удельной прочности составляет Па ⋅ м 3 / кг , или N ⋅m / кг, что размерно эквивалентно т 2 / с 2 , хотя последняя форма редко используется. Удельная сила имеет те же единицы, что и удельная энергия , и связана с максимальной удельной энергией вращения, которую объект может иметь без разлета из-за центробежной силы .

Другой способ описания удельной прочности — это разрывная длина , также известная как длина самоподдержки : максимальная длина вертикальной колонны материала (при фиксированном поперечном сечении), которая может удерживать собственный вес, когда поддерживается только сверху. Для этого измерения определение веса — это сила тяжести на поверхности Земли ( стандартная сила тяжести , 9,80665 м / с 2 ), действующая на всю длину материала, не уменьшающуюся с высотой. Такое использование чаще встречается с некоторыми специальными волокнами или текстильными изделиями.

Материалы с наивысшей удельной прочностью обычно представляют собой волокна, такие как углеродное волокно , стекловолокно и различные полимеры, которые часто используются для изготовления композиционных материалов (например, углеродного волокна и эпоксидной смолы ). Эти и другие материалы, такие как титан , алюминий , магний и высокопрочные стальные сплавы , широко используются в аэрокосмической и других областях, где снижение веса стоит более высокой стоимости материалов.

Обратите внимание, что сила и жесткость различны. Оба важны при проектировании эффективных и безопасных конструкций.

Расчет разрывной длины

где — длина, — предел прочности, — плотность, — это ускорение свободного падения ( м / с )

Примеры

Удельная прочность на разрыв различных материалов

МатериалПрочность на разрыв

( МПа )

Плотность

( г / см 3 )

Удельная прочность

( кН · м / кг )

Разрывная длина

( км )

Источник
Конкретный2-52.305,220,44
Полиоксиметилен (ПОМ)691,424,95
Резинка150,9216,31,66
Медь2208,9224,72,51
Полипропилен / ПП25-400,9028-442,8-4,5
(Поли) акрилонитрил-бутадиен-стирол / АБС41-451.0539-43
Полиэтилентерефталат / полиэстер / ПЭТ801,3-1,457-62
Проволока для фортепиано / Сталь ASTM 2281590-33407,8204-428
Полимолочная кислота / полилактид / PLA531,2443 год
Низкоуглеродистая сталь (AISI 1010)3657,8746,44,73
Нержавеющая сталь (304)5058.0063,16.4
Латунь5808,5567,86,91
Нейлон781.1369,07,04
Титана3444,51767,75
CrMo Сталь (4130)560-6707,8571-857,27-8,70
Алюминиевый сплав (6061-Т6)3102,7011511,70
дуб900,78-0,69115-13012-13
Инконель (X-750)12508,2815115.4
Магниевый сплав2751,7415816.1
Алюминиевый сплав (7075-Т6)5722,8120420,8
Pine Wood (американская восточная белая)780,3522322,7
Титановый сплав ( бета C )12504.8126026,5
Бейнит25007,8732132,4
Бальза730,1452153,2
Углеродно-эпоксидный композит12401,5878580,0
Паучий шелк14001,311069109
Волокно из карбида кремния34403,161088110
Пряжа Miralon из углеродных нанотрубок серии C13750,7-0,91100112
Стекловолокно34002,601307133
Базальтовое волокно48402,701790183
Усы железа 1 мкм140007,871800183
Вектран29001,402071211
Углеродное волокно (AS4)43001,752457250
Кевлар36201,442514256
Dyneema ( СВМПЭ )36000,973711378
Зилон58001,543766384
Углеродное волокно (Toray T1100G)70001,793911399
Углеродные нанотрубки (см. Примечание ниже)620000,037-1,3446268 — Н / Д4716 — Н / Д
Колоссальная карбоновая трубка69000,116594836066
Графен1305002,090624536366
Фундаментальный предел9 × 10 139,2 × 10 12

Данные этой таблицы взяты из лучших случаев и были установлены для получения приблизительных цифр.

  • Примечание. Многослойные углеродные нанотрубки обладают наивысшей прочностью на разрыв среди всех материалов, которые когда-либо измерялись, и лаборатории производят их с пределом прочности на разрыв 63 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела в 300 ГПа. Первые жгуты из нанотрубок (длиной 20 мм), предел прочности которых был опубликован (в 2000 г.), имели прочность 3,6 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела. Плотность различается в зависимости от способа изготовления, и наименьшее значение составляет 0,037 или 0,55 (сплошной).

Юрий и космические привязи

Международный консорциум Космического лифта использует «Юру» в качестве названия для единиц СИ , описывающей прочность конкретной. Удельная прочность имеет фундаментальное значение при описании материалов кабелей космических лифтов . Единица Юрий задумана как единица СИ для предела текучести (или предела прочности) на единицу плотности материала при растяжении. Один Юрий равен 1 Па · м 3 / кг или 1 Н · м / кг , что представляет собой разрывную / предельную силу, приходящуюся на линейную плотность натянутого кабеля. Для функционального земного космического лифта потребуется трос 30-80 мегаЮри (что соответствует разрывной длине 3100-8200 км).

Фундаментальный предел удельной прочности

Условие нулевой энергии накладывает фундаментальный предел на удельную прочность любого материала. Удельная прочность не должна превышать c 2 ~. 9 × 10 13 кН ⋅ м / кг , где с является скорость света . Этот предел достигается с помощью силовых линий электрического и магнитного поля, силовых трубок КХД и фундаментальных струн, предполагаемых теорией струн .

Прочность (прочность текстиля)

Упорство является обычной мерой прочности в виде волокна или нити . Обычно ее определяют как предельную (разрывную) силу волокна (в единицах грамм- сила), деленную на денье . Поскольку денье является мерой линейной плотности, прочность на разрыв оказывается не мерой силы на единицу площади, а скорее квазигабаритной мерой, аналогичной удельной прочности. Прочность на разрыв соответствует: В основном Упорство выражается в отчете как сН / текс.

Смотрите также

  • Удельный модуль
  • Космический лифт
  • Космический трос

Рекомендации

Внешние ссылки

  • Удельная жесткость — График удельной прочности , Кембриджский университет, инженерный факультет
Литература:
  1. Baas, «Geschichte d. Medicin».
  2. Мустафин Р. И., Протасова А. А., Буховец А. В., Семина И.И. Исследование интерполимерных сочетаний на основе (мет)акрилатов в качестве перспективных носителей в поликомплексных системах для гастроретентивной доставки. Фармация. 2014; 5: 3–5.
  3. Bangun H., Aulia F., Arianto A., Nainggolan M. Preparation of mucoadhesive gastroretentive drug delivery system of alginate beads containing turmeric extract and anti-gastric ulcer activity. Asian Journal of Pharmaceutical and Clinical Research. 2019; 12(1):316–320. DOI: 10.22159/ajpcr.2019.v12i1.29715.
  4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C.
  5. https://inzhener-info.ru/razdely/konstruirovanie/metalloemkost-konstruktsij/udelnye-pokazateli-prochnosti.html.
  6. https://official.academic.ru/27395/%D0%A3%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%BF%D1%80%D0%B8_%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82%D1%8F%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.
  7. https://ru.xcv.wiki/wiki/Specific_strength.
  8. З.С. Смирнова, Л.М. Борисова, М.П. Киселева и др. Противоопухолевая эффективность прототипа лекарственной формы соединения ЛХС-1208 для внутривенного введения // Российский биотерапевтический журнал. 2012. № 2. С. 49.
  9. Baas, «Geschichte d. Medicin».
  10. Debjit B., Rishab B., Darsh G., Parshuram R., Sampath K. P. K. Gastroretentive drug delivery systems- a novel approaches of control drug delivery systems. Research Journal of Science and Technology;10(2): 145–156. DOI: 10.5958/2349-2988.2018.00022.0.
Головлева Лилия Аркадьевна/ автор статьи

Ведет прием в поликлиниках:
Поликлиника №15
Медицинский стаж: 20 лет
Ведущий врач-терапевт
Подробнее обо мне »

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Наши травмы
Adblock
detector